铣削 本质上是间歇加工过程。这会导致切削刃温度在高温（1000°C 左右）和低温之间连续波动。接下来是湿磨和干磨哪个更好（湿磨与干磨）。
切削液的影响
当切削刃进入和退出切削时，温度波动加剧。因此，切削刃会承受热冲击和循环应力，在最坏的情况下可能会导致裂纹并过早终止有效刀具的使用寿命。
切削区温度越高，越不适宜使用切削液。
在精加工过程中，由于产生的热量较少，因此使用切削液不会像粗加工那样显着缩短刀具寿命。
干磨
干铣削可以延长切削刃的刀具寿命。虽然温度仍会波动，但它们将保持在硬质合金材料的设计范围内。粗铣操作应始终在不使用切削液的情况下进行。
使用切削液进行湿式铣削
在一些例外情况下应使用切削液：
(1)不锈钢和铝合金的精加工，防止金属颗粒嵌入表面纹理。
(2)低切削速度铣削高温合金，用于工件的润滑和冷却。
(3)铸铁铣削，润湿、冲走灰尘，以保护环境/健康和零件的精度。
(4)薄壁零件铣削，防止几何变形。
(5) 加工深腔时，使用少量专用油和压缩空气的微量润滑系统 (MQL) 有助于排屑。
在 MQL 系统中， “油雾” 通过传统的过滤通风系统每小时排出的油量仅为几毫升。
如果必须进行湿铣，应使用足够量的切削液。
这两种铣削方法的主要区别是什么？
湿铣使用切削液，而干铣不使用切削液。
使用切削液有哪些优点？
使用切削液可以冷却切削区温度，减少热冲击，延长刀具寿命。同时，切削液还可以去除切屑，保护环境。
干磨有哪些优点？
干铣不需要切削液的使用和加工，因此运行成本较低。此外，干铣削使温度波动更小，这对刀具有利。
这两种方法适用于什么情况？
湿铣适用于需要冷却的高温合金的加工。干铣适用于粗加工和对环境污染要求不高的场合。
如何选择合适的铣削方法？
应考虑材料特性、加工深度、精度要求等来选择最佳方法，平衡成本和效率。 MQL 方法也可用于某些特殊材料。
结论
两种方法都有其优点和缺点。建议根据具体应用灵活选择最合适的方法，以有效地获得高质量的结果。正确的技术对于最大限度地提高刀具寿命和性能也很重要。
总之，选择湿铣或干铣取决于每种加工情况的技术和经济评估。权衡不同因素的综合方法会带来最佳结果。
