用於硬車削的釬焊 PCBN 刀片
ONMY 供應用於加工淬火鋼、 鑄鐵、連續切削、間斷切削及精密精加工的釬焊 PCBN 刀片與 CBN 刀尖刀片。 提供標準 ISO 形狀、多種刀尖配置以及針對特定應用設計的 PCBN 級別。.
何謂釬焊式 PCBN 刀片?
釬焊式 PCBN 刀片採用 PCBN 切削尖端,並與 可索引的 刀片本體。 超硬 PCBN 材料配置於切削刃處,而支撐用的刀片本體 則提供所需的 ISO 形狀、夾持幾何形狀及尺寸穩定性。.
買家亦可透過以下關鍵字搜尋這些商品: CBN 傾斜式刀片. 應根據工件材質、 斷屑程度及每有效切削刃的成本,來選擇刀尖數量、刃長、刀片形狀及 PCBN 等級。.
- 標準的正向與負向 ISO 嵌件幾何形狀
- 單刃、多刃、全刃及斷屑槽結構
- 適用於硬車削、鑄鐵及間斷切削的 PCBN 級別
- 自訂邊緣方向、半徑及應用審查
釬焊 PCBN 刀片尖端與刃口結構
請根據可用切削刃、切削刃啃合方式、切屑控制及應用需求來選擇結構。.
1N
2N
2 刃釬焊 PCBN 刀片
當刀柄和加工條件允許進行分度時,使用兩支可用的 PCBN 刀頭可降低每切削刃的成本。.
3N
E
L
CB
PCBN 斷屑器刀片
部分負角 ISO 系列提供切屑破碎器幾何形狀,以改善切屑管理。.
刀尖結構如何影響切削接觸
刀尖數量與 PCBN 刃長主要影響可用切削刃、支撐切入程度及每刃成本。最終的切削速度、進給量與切削深度仍取決於刀片等級、幾何形狀、工件及切削連續性。.
1-刃 PCBN 刀片
當加工作業需要一個明確的切削角且定位方式簡單時,單顆 PCBN 刀頭便是首選。.
- 最適合: 特定應用之單邊車削
- 甄選重點: 支架方向與邊緣存取
- 成本方向: 一個可用的 PCBN 刀頭
多刃尖 PCBN 刀片
當刀柄與元件允許進行每個角落的定位時,使用多個釬焊刀尖可降低每條可用切削邊的成本。.
- 最適合: 重複生產與可換刀片式應用
- 甄選重點: 可接觸每個切割尖端
- 成本方向: 每個刀片可用的切削邊更多
全刃 PCBN 刀片
當切削所需切削刃接觸面積超過局部角尖所能提供的範圍時,便會選用延伸型 PCBN 切削刃。.
- 最適合: 更寬的切削接觸面或輪廓嚙合
- 甄選重點: 支援的邊長與毛坯餘量
- 請確認: 插入體與固定座的剛性
長邊 PCBN 刀片
長邊結構可為特定 D 型車削及輪廓加工作業提供額外的可用 PCBN 長度。.
- 最適合: 較長的邊緣接觸面與輪廓切削
- 甄選重點: 切削方向與切入長度
- 請確認: 懸伸、穩定性與切削深度
PCBN 斷屑器刀片
當切屑流動與切屑控制比平整的切削表面更為重要時,便會採用特定切屑斷裂幾何形狀。.
- 最適合: 具有切屑控制要求的加工工序
- 甄選重點: 進給量、切削深度與切屑成形
- 家庭: 選取的 CNGM、DNGM、SNGM 及 WNGM
倒角與邊緣研磨方向
切削刃的預備處理會影響連續或間斷切削時的切削力、切削刃強度及抗崩角能力。.
- 穩定的精加工: 優先考慮可控的磨損與表面處理
- 中斷的剪輯: 優先加強邊緣支撐
- 最終選擇: 根據材料與失效模式進行確認
請勿僅根據刀尖數量來選定轉速、進給量或切削深度。請參閱針對特定材料的「硬質材料車削」、「鑄鐵車削」或「車削刀片」頁面,以獲取起始參數。.
依 ISO 形狀瀏覽釬焊 PCBN 刀片
請先從「插入件系列」開始,然後使用下方的可搜尋代碼表來確認特定的尺寸與尖端結構。.
C型 80° 菱形
適用於一般硬車削、端面車削及精車的穩定幾何形狀。.
D型 55° 菱形
精密切削與輪廓加工,並提供長邊選項。.
S型方形
堅固的方形幾何結構,確保硬質材料加工的穩定性。.
T型三角形
適用於一般車削與精車的多角幾何設計。.
V型 35° 菱形
銳利的幾何造型,適用於輪廓修整及處理複雜曲面。.
W型三角形
經濟實惠的多角幾何設計,確保轉向穩定。.
按應用領域分類的釬焊 PCBN 刀片
根據被加工材料及切削連續性,選擇相應的 PCBN 等級、刀片幾何形狀及切削刃結構。.
釺焊式 CBN 刀片所用的 PCBN 等級
請根據 CBN 含量、耐磨性、韌性、工件材質及切削中斷程度來選擇合適的級別。.
| 等級 | 約 CBN 含量 | 切削條件 | 典型應用 |
|---|---|---|---|
| OBN45 | 45% | 連續至中度間斷 | 完成硬車削、高速車削及精細表面處理 |
| OBC50 | 50% | 持續至輕微中斷 | 通用硬切削及冷作工具鋼 |
| O2C50 | 50% | 持續至輕微中斷 | 兼具耐磨性與高速硬切削能力 |
| OBX60 / OBX65 | 約 65% | 中度至重度間歇性旋轉 | 需要更高韌性的淬火鋼 |
| OBW85 | 85% | 嚴重中斷及磨蝕性材料 | 灰鑄鐵精鏜、閥座及需進行硬質研磨的工件 |
| OMB90 | 90% | 高耐磨性 | 灰鑄鐵/硬鑄鐵及淬火鋼的車削或銑削 |
可選等級會因插入片段代碼及探針結構而異。發佈前請確認 OBX60/OBX65 的最終商業命名。.
常見的釬焊 PCBN 刀片型號代碼
請搜尋代表性型錄代碼,或提供現行零件編號以進行對照。.
| 插入程式碼 | 形狀/系列 | 目錄結構 | 鼻半徑 | 行動 |
|---|---|---|---|---|
| CNGA120408 | C型 80° 菱形 | 1N / 2N | 0.8 毫米 | 查看價格 |
| CNGA160608 | C型 80° 菱形 | 1N / 2N | 0.8 毫米 | 查看價格 |
| CCGW09T304 | C型陽性 | 1N / 2N / 整個邊緣 | 0.4 毫米 | 查看價格 |
| DNGA150408 | D型 55° 菱形 | 1N / 2N / 長邊 | 0.8 毫米 | 查看價格 |
| DCGW11T304 | 正極 D 型 | 1N / 2N | 0.4 毫米 | 查看價格 |
| SNGA120408 | S型方形 | 1N / 2N / 整個邊緣 | 0.8 毫米 | 查看價格 |
| TNGA160408 | T型三角形 | 1N / 3N / 整個邊緣 | 0.8 毫米 | 查看價格 |
| VNGA160404 | V型 35° 菱形 | 1N / 2N | 0.4 毫米 | 查看價格 |
| WNGA080404 | W型三角形 | 1N / 3N | 0.4 毫米 | 查看價格 |
| WNGA080408 | W型三角形 | 1N / 3N | 0.8 毫米 | 查看價格 |
可提供的 PCBN 品級會因尺寸、形狀及刀尖配置而異。請於報價時確認所需的基體材質。.
為何選擇釬焊式 PCBN 刀片?
釬焊結構將針對特定用途設計的 PCBN 切削刃,與多種可轉位刀片基體及刀尖配置相結合。.
定向 PCBN 切削刃
PCBN 材料僅配置於切削刃處,而非遍佈整個刀片本體。.
廣泛的 ISO 形狀範圍
正型與負型 ISO 坯體可滿足多種車削及成形加工需求。.
每邊成本選項
1N、2N 和 3N 結構讓買家能夠比較可用切削刃的數量及訂購成本。.
應用程式配對
可根據材料及中斷程度,選擇鋒利度、邊長及預處理方式。.
| 篩選因素 | 釬焊式/鍍層式 PCBN | 全面式或實心 PCBN 結構 |
|---|---|---|
| PCBN 位置 | 局部錐形或延伸釬焊邊緣 | 較大的 PCBN 切削體 |
| 常用選項 | 1N、2N、3N、整刃及斷屑槽 | 取決於全罩式或實心產品系列 |
| ISO 形狀的靈活性 | 寬刃口 ISO 刀片系列 | 更取決於可用的實心/全面幾何形狀 |
| 常見的選擇理由 | 針對性強的尖端技術、結構選擇與應用靈活性 | 更多 PCBN 材料,或額外的可用切削位置 |
PCBN 刀片的釬焊與切邊品質
可靠的性能取決於精準的焊頭定位、一致的接合區域、 正確的邊緣預處理以及尺寸控制。在發布任何額外的製造聲明之前,請先確認您訂單所適用的檢驗方法及 相關文件。.
釬焊 PCBN 刀片:常見問題
何謂釬焊式 PCBN 刀片?
釬焊式 PCBN 刀片採用將 PCBN 切削尖端與可轉位刀片基體結合的結構。PCBN 材料構成實際的切削刃,而刀片基體則提供所需的 ISO 形狀與夾持幾何形狀。.
釬焊式 PCBN 刀片與 CBN 刀頭刀片是一樣的嗎?
在商業搜尋中,買家常使用「釺焊式 PCBN 刀片」和「CBN 刀尖刀片」來指稱相同的基本產品結構:即局部採用 PCBN 切削刀尖,並與刀片本體連接而成。.
1 刃、2 刃和 3 刃 PCBN 刀片之間有何區別?
此數字表示刀片上可供使用的 PCBN 切削刃數量。正確的選項取決於刀片形狀、刀柄方向、換刀便利性,以及期望的每有效切削刃成本。.
哪種釬焊 PCBN 材質適合硬車削?
選材取決於工件硬度、切削速度及切削中斷情況。低CBN級別的刀具通常用於穩定且精潔的硬車削,而當切削中斷和衝擊增加時,則會選用韌性較高的級別。.
釬焊式 PCBN 刀片能否加工鑄鐵?
是的。高 CBN 級別的刀具適用於灰鑄鐵、硬鑄鐵、精鏜孔及閥座加工等應用。應根據材料及切削條件,確認正確的級別與幾何形狀。.
何謂全邊緣 PCBN 刀片?
全刃口刀片採用延伸的 PCBN 切削刃,而非小型局部刀尖。當應用需求需要更寬的刃口接觸面或更長的 PCBN 切削刃時,便會選用此類刀片。.
如何查詢釬焊式 PCBN 刀片的價格?
請提供刀片代碼、PCBN 材質等級、刀尖配置、工件材質、切削條件及所需數量。ONMY 將據此審核規格並提供報價。.
請提供釺焊式 PCBN 刀片之選型與報價
請提供刀片代號、工件材質、硬度及切削條件。 我們的團隊將針對 PCBN 品級、刀尖結構及報價進行審核。.
- 插入代碼、圖面或現行品牌零件編號
- 工件材質與硬度
- 連續切割、間歇輕度切割或間歇重度切割
- 當前刀片等級、刀具壽命或表面粗糙度目標
- 若可提供,請列出切削速度、進給量及切削深度
- 試用數量與預估年度需求量