鏟型鑽頭刀片

鏟型鑽頭刀片是專門的切削工具，用於在各種材料上鑽出大而精確的孔。

1. 可更換嵌入件:鏟型鑽頭刀片可更換設計，讓單一刀架可容納多種刀片尺寸，適用於不同孔徑 (通常為 13 至 65mm)。相較於單獨儲存各種尺寸的鑽頭，可降低庫存成本。
2. 材料與塗層:
   • 由高速鋼 (HSS)、鈷 (M48、T15)、硬質合金或聚晶鑽石 (PCD) 等材料製成，可提高耐用性和耐磨性。
   • 常見的塗層包括氮化鈦 (TiN)、氮化鈦鋁 (TiAlN) 和氮化鉻鋁 (AICrN)，可改善高溫應用的耐熱性、潤滑性和抗切削性。
3. 點幾何學:
   • 提供多種刀尖角度 (如 130°, 132°, 144°, 180°) 以滿足不同的鑽孔需求，如平底鑽孔或自定心分瓣式刀片。
4. 設計與穩定性:
   • 扁平的刀片配備銳利的中心點、雙唇和尖刺，可有效切割並精確開孔。
   • 螺旋邊緣和斷屑槽可改善斷屑的形成、穩定性，並使通孔的斷屑更順暢。
   • 與直槽或螺旋槽刀把相容，適用於水平（車床）或垂直（銑床）鑽孔。
5. 多樣性:
   • 適用於多種材料，包括鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁和高溫合金。
   • 通用鏟型鑽頭刀片支援多種應用，例如點鑽、倒角、切槽及圓角。
6. 效率與成本節省:
   • 與傳統鑽頭相比，切削速度更快、精度更高、表面光潔度更好。
   • 可轉換刀片可旋轉使用新刀刃，無需重新研磨，減少停機時間與成本。
7. 效能考量:
   • 最好與主軸通水冷卻一起使用，以管理熱量及排屑，尤其是深孔加工。
   • 要求適當的進給和速度（例如，預鑽孔的 RPM 較低、斷屑的進給率較高），以避免尖叫或表面處理不良等問題。

限制條件:

• 鏟型鑽頭在預鑽孔或突破堅固材料時，若沒有適當的設定，可能會很吃力，導致震動或孔的品質不佳。
• 性能取決於機器能力（如馬力、扭力）及針對材料正確選擇刀片。

對於特定的應用，選擇正確的刀片直徑、材質及鍍層是達到最佳效果的關鍵。請務必將刀片與刀把系列及鑽孔材料相匹配。