- 堅固的結構:鑽頭本體通常由高強度工具鋼或硬化合金製成，具有耐久性、剛性及高速加工時的抗震性。
- 側邊鎖定裝置:具有側面安裝的固定螺絲、銷或夾鉗系統，可將可更換刀片安全鎖定到位，確保精確對準，並防止刀尖在鑽孔時移動。
- 模組相容性:設計可容納各種尺寸與幾何形狀的刀片，讓單一鑽體可支援多種孔徑與特定材料的刀尖，減少刀具庫存需求。
- 內部冷卻通道:許多鑽體都有直通式冷卻通道，可直接將高壓冷卻液（建議最低 200 psi）輸送至切削區，以加強排屑、降低熱量及延長刀片壽命。
- 最佳化的長笛設計:包含拋光或螺旋刃，可有效排屑、減少堵塞並改善表面光潔度，尤其適用於深孔鑽。
- 高精度安裝本體可確保精確的刀片定位，通常可達到 ±0.0005″ (0.013 mm) 或 IT9-IT11 標準的公差，對於航太及汽車等產業的精密加工至關重要。
- 刀柄通用性:提供各種刀柄類型 (例如直柄、莫氏錐度或模組系統，如 HSK 或 CAT)，確保與各種 CNC 機床和刀把相容。
- 耐用性與重複使用性:與硬質合金鑽頭相比，本鑽頭只需更換刀片，是一種經濟實惠的解決方案。
- 平衡設計:專為高速穩定性、減少跳動及確保一致的性能而設計，即使是在要求嚴苛的應用中，例如鑽削不銹鋼或超合金等堅硬材料。
- 應用彈性:適用於各式各樣的產業，包括航太、汽車、石油與天然氣，支援大批量生產以及從鋁合金到特殊合金的各種材料。
