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經常問的問題

硬質合金刀片的用途是什麼？

硬質合金刀片因其硬度、耐磨性以及在高溫下保持切割邊緣的能力而主要用於金屬加工的各種加工過程。以下是使用硬質合金刀片的應用的詳細介紹：

車削操作： 在車床上，硬質合金刀片用於從旋轉工件上去除材料，以對其進行成形和調整尺寸。這可以包括外部和內部車削工藝。
銑削操作： 它們用於銑床或加工中心，透過旋轉切削刀具從固定工件上去除材料。
鑽井作業： 硬質合金刀片用於鑽頭中，用於在工件上打孔。
鏜孔作業： 它們有助於擴大和修整已鑽的孔。
攻絲和攻絲： 刀片設計用於在工件的內側（攻絲）或外側（螺紋銑削）切削螺紋。
切斷和切割槽： 專用硬質合金刀片用於在工件上加工窄槽或切割部分材料。
面銑削操作： 它們應用於面銑刀中以產生平坦的表面。
齒輪切削： 有些刀片是專門為切削齒輪而設計的。
整理操作： 細晶粒硬質合金刀片用於需要高品質表面光潔度的精加工操作。
重型粗加工： 具有堅韌基材和堅固邊緣的硬質合金刀片用於需要高材料去除率的重型粗加工應用。

硬質合金刀片的多樣性（有多種形狀、尺寸和塗層可供選擇）使其能夠針對特定材料和切削條件進行定制，使其成為機械加工行業的多功能工具。它們通常用於汽車、航空航天和金屬製造等製造領域。

硬質合金刀片是如何製造的？

硬質合金刀片是透過精確的多步驟工藝製成的，涉及粉末冶金和先進的製造技術。以下是硬質合金刀片生產關鍵階段的概述：

1. 粉末製備

第一步涉及創建碳化鎢 (WC) 和黏合劑（通常是鈷 (Co) 或鎳 (Ni)）的細粉末混合物。碳化鎢提供硬度和耐磨性，而黏結劑金屬確保韌性。可以在粉末中添加其他元素，以針對特定應用客製化最終產品的物理特性。

2. 銑削

粉末混合物經過球磨，混合並研磨數小時以確保均勻性。此步驟對於在最終產品中實現所需的一致性和效能特性至關重要。

3. 壓實或壓制

研磨後，將粉末放入模具中並在高壓下壓實以形成 “綠色的” 插入。此過程通常使用液壓機或機械壓力機完成。生坯插入物具有最終產品的形狀，但仍易碎且多孔。

4. 預燒結（可選）

一些製造工藝包括預燒結階段，在該階段，生坯鑲件在較低溫度下加熱，以去除任何潛在的污染物，並稍微增加其強度，以便在燒結過程中更容易處理。

5. 燒結

生坯鑲件在受控氣氛下的熔爐中以 1300°C 至 1500°C 的溫度進行燒結。在燒結過程中，黏結劑金屬熔化並充當膠水將碳化鎢顆粒黏合在一起。刀片收縮並緻密，獲得最終的強度、硬度和耐磨性。燒結過程中溫度、氣氛和時間的精確控制對於最終產品的品質至關重要。

6. 燒結後處理

燒結後，刀片可能會經歷各種後處理步驟，包括：

研磨： 實現精確的尺寸、特定的輪廓和鋒利的邊緣。
拋光： 以提高表面光潔度。
塗層： 許多硬質合金刀片都帶有一層或多層薄而硬的塗層，例如氮化鈦 (TiN)，以透過減少磨損和摩擦來進一步提高其性能。化學氣相沉積 (CVD) 或物理氣相沉積 (PVD) 等技術通常用於塗層。

7. 品質控制

在整個製造過程中，都採取嚴格的品質控制措施。生產後，刀片會接受尺寸、材料成分和機械性能檢查，以確保其符合規定的標準。

這種製造流程使硬質合金刀片能夠實現切削、銑削、車削和各種其他加工操作所需的卓越硬度、耐磨性和韌性。

如何辨識硬質合金刀片？

識別硬質合金刀片涉及了解製造商用來指定其產品特性的各種編碼和分類系統。這些代碼通常提供有關刀片形狀、應用、材料、塗層和其他關鍵特徵的資訊。以下是有關如何解碼這些標識符的基本指南：

1. 形狀和後角

刀片程式碼的第一部分通常指幾何形狀（例如三角形、正方形、菱形）和後角。常見的形狀有特定的字母代碼，例如：

C 為 80° 菱形（菱形）
D 代表 55° 鑽石
R代表圓形
S 代表正方形
T 代表三角形

2. 公差和尺寸

在形狀分類之後，通常會指定刀片的公差和尺寸。公差代碼表示刀片尺寸的製造公差，這會影響刀片對精密應用的適用性。尺寸通常以數字形式給出，表示內切圓直徑（對於圓形刀片）或其他形狀的邊緣長度。

3. 插入孔類型（如果有）和切削刃長度

某些嵌件具有用於安裝的孔，且代碼可能包含指示該孔的存在和類型的字母或數字。切削刃長度或刀片厚度也可以被編碼。

4. 斷屑槽類型

許多刀片都包含斷屑槽設計，這對於管理切削過程中產生的切屑至關重要。程式碼可能包含指示斷屑槽類型的特定字母或數字。

5. 材質及塗層

也指定了插入材料和任何塗層。材料代碼指定基本硬質合金成分，對於給定材料或切削條件選擇刀片至關重要。常見塗層（如氮化鈦 – 氮化鈦、氧化鋁 – Al2O3) 也有其特定的代碼。

6. 製造商特定編碼

除了這些通用編碼約定之外，製造商通常還包含其唯一識別碼和系列名稱，以提供附加資訊或表示特定產品線。

不確定時如何識別：

製造商目錄： 許多製造商提供詳細的目錄（通常是在線的）來解釋他們的編碼系統，並允許您將特定的代碼與刀片類型相匹配。
製造商的網站或支援： 造訪製造商的網站或聯絡他們的支援團隊可以提供有關插入件的直接資訊。
比較： 將插入內容與目錄中的已知樣本或圖像進行視覺比較。這可以幫助識別形狀、尺寸，甚至可能根據顏色和表面處理來識別材料或塗層。

正確識別硬質合金刀片對於確保它們與工件材料和預期加工操作正確匹配至關重要。錯誤識別可能導致性能不佳、刀具磨損增加或工件損壞。

如何測量硬質合金刀片？

正確測量硬質合金刀片對於確保它們準確地安裝刀柄並有效地執行所需的加工操作至關重要。您可能需要測量幾個維度：

IC（內切圓尺寸）： 這適用於圓形、三角形、方形等刀片。
厚度（T）： 從插入件的底部到頂部表面的距離。
鼻尖半徑 (R)： 如果刀片具有圓形切削點，則這是該曲線的半徑，它會影響切削的光潔度。
長度 (L) 和寬度 (W)： 對於矩形刀片，這些是邊的長度。對其他人來說，它可能指的是從一個角到另一個角的距離。
轉角角度： 非圓形刀片的切削角角度。

如何測量這些尺寸：

使用卡尺：

數位卡尺通常用於測量刀片。以下是測量每個維度的方法：

我知道了： 將卡尺放在刀片上以測量內切圓。
厚度： 將卡尺的鉗口閉合到刀片最厚的部分（通常是中心）上。
鼻尖半徑： 使用卡尺或半徑規測量刀片尖端的曲線。
長度 & 寬度： 將卡尺沿著邊緣放置以測量長度和寬度。

使用千分尺：

千分尺提供比卡尺更準確的測量結果，可用於精度要求較高的場合。

厚度： 使用外徑千分尺測量刀片從底部到頂部的距離。
長度寬度 & 我知道了： 在適當的面之間進行測量以獲得長度或寬度。對於內切圓尺寸，沿著刀片對角線進行測量。

使用製造商的規格：

如果有，請參閱製造商的刀片尺寸規格。插入物上的代碼通常包含此信息，如識別步驟所述。

專業工具：

某些尺寸可能需要專用測量工具或量規。例如，可能需要半徑計來準確測量刀尖半徑。

光學比較器和座標測量機：

對於大規模或非常精確的測量，可以使用光學比較器或座標測量機 (CMM) 等工具。

其他考慮因素：

邊緣磨損： 測量幾個地方的尺寸以考慮潛在的邊緣磨損。
安全： 確保小心處理刀片，特別是當它們具有鋒利邊緣時。

測量時，請記住測量設備的公差和誤差範圍，並確保保持儀器校準以獲得一致和準確的讀數。在專業環境中，這些尺寸通常由刀片的標準規格（ANSI 或 ISO 代碼）決定，這將與指定的尺寸相符。

什麼是硬質合金刀片？

硬質合金刀片是可更換且通常可轉位的硬質合金鑽頭，用於加工鋼、鑄鐵、高溫合金和有色金屬材料。它們是多種工業工具和機械中最關鍵的部件之一。
硬質合金刀片用於製造，因為它們可以承受比高速鋼更高的溫度，從而延長切割壽命。它們旨在提供更快的加工速度並承受斷斷續續切割。
以下是硬質合金刀片的一些關鍵特性和用途：

材料： 它們通常由碳化鎢製成，這是一種非常堅韌的材料，可以承受高溫並且高度耐磨。這使得刀片即使在加工堅韌材料時也能保持鋒利的切割刃。

設計： 大多數硬質合金刀片都是可轉位的，這意味著它們具有多個切割刃。當一個邊緣磨損時，可以轉動刀片以使用另一個邊緣。這種設計可以顯著提高單一刀片的使用壽命。

應用： 硬質合金刀片廣泛用於金屬加工行業的切削刀具、車床、銑床和CNC工具機。它們可以處理各種加工任務，包括車削、鏜孔、螺紋加工和切割槽。

品種： 它們有各種形狀（例如圓形、方形、三角形），以適應不同類型的切割任務。它們還可能帶有各種塗層，可進一步延長其使用壽命並提高其性能。

輔助功能： 它們是可更換的。一旦硬質合金刀片的切割刃磨損或損壞，您只需更換刀片即可，而不是丟棄整個刀具。

生產效率： 硬質合金刀片可提高生產率，提高零件的光潔度，並且可以更準確地保持尺寸。

請注意，雖然硬質合金是一種堅硬的材料，可以有效地處理各種加工任務，但它也很脆。因此，硬質合金刀片可能不是機械衝擊或振動較高的應用的最佳選擇。

與硬質合金刀片相關的內切圓是什麼？

內切圓 (IC) 是與硬質合金刀片相關的關鍵尺寸，特別是在其尺寸和形狀分類方面。本質上，它是可以完全適合刀片形狀邊界的最大圓的直徑。這種測量很重要，因為它提供了一種對刀片尺寸進行分類的標準方法，而不管其其他尺寸或外部形狀如何。

硬質合金刀片有各種幾何形狀，如三角形、正方形、菱形和圓形。內切圓測量提供了一種在共同基礎上比較這些不同形狀的方法：

對於三角形刀片： IC 是三角形三點（角）內最大圓的直徑。
對於方形或菱形刀片： IC 由適合正方形或菱形四個點的最大圓決定，有效地接觸每條邊的中點。
對於圓形刀片： IC 對應於刀片本身的直徑，因為圓的邊界完全適合其自身。

IC 之所以至關重要有以下幾個原因：

刀架相容性： 它有助於確定哪些刀片適合特定的刀柄或孔徑尺寸。
性能考慮因素： IC 的尺寸也會影響刀片在切削力和穩定性方面的表現。
標準化： 它提供了一種討論和比較刀片的標準化方法，有助於更輕鬆地識別和選擇特定應用。

實際上，當您選擇或討論硬質合金刀片時，請提及 IC 以及刀片的形狀代碼（表示刀片的整體幾何形狀）可以清楚地了解刀片的尺寸及其在加工操作中的使用方式。了解 IC 對於工程師、機械師和工具經理至關重要，以實現高效、精確的工具選擇和庫存管理。

如何選擇硬質合金刀片？

為您的特定加工作業選擇合適的硬質合金刀片會對性能、生產率和成本效益產生重大影響。選擇硬質合金刀片時應考慮幾個因素：

待加工材料： 您所切削的材料類型極大地影響了刀片的選擇。例如，硬化鋼可能需要更硬、更耐磨的硬質合金，而較軟的材料可以受益於更堅韌的刀片，可以承受切屑變形而不會斷裂。
操作類型： 車削、銑削、鑽孔、鏜孔或螺紋加工等不同工序都有特定的刀片要求。例如，粗加工操作可能需要具有更堅韌材質和更大刀尖半徑的刀片，而精加工操作可能需要具有鋒利切削刃和更小的刀尖半徑的更硬材質。
加工條件： 這包括切削速度、進給率、切削深度和冷卻劑可用性。更高的切削速度和更深的切削通常需要更硬、更耐磨的硬質合金牌號。
插入形狀： 刀片的形狀應符合您特定應用的要求。例如，圓形刀片提供最強的切削刃，是高進給銑削加工的首選，而方形或菱形刀片提供更多的切削刃，並且在不同的加工中具有通用性。
插入尺寸： 刀片的尺寸（通常用內切圓直徑來描述）需要與您的刀柄相容，並且應該與您的操作規模相符。
插入等級： 應根據材料和操作類型選擇硬質合金牌號。 P 級通常用於鋼，M 級用於不銹鋼，K 級用於鑄鐵。較硬的牌號通常更耐磨，而較堅韌的牌號可以承受更多的衝擊和振動。
塗層材質： 塗層硬質合金刀片可以提供更高的硬度、耐熱性和更長的刀具壽命。然而，塗層的選擇取決於工件材料和加工條件。
斷屑槽樣式： 斷屑槽的類型取決於材料和操作類型。斷屑槽有助於控制切屑的流動和方向。有些專為精加工而設計，而有些則專為粗加工而設計。

請記住，在確定最適合您的應用的硬質合金刀片時，供應商目錄和技術代表也是極好的資源。請向他們提出您的具體要求，他們可以幫助指導您找到可提供最佳性能的刀片。

什麼是硬質合金車削刀片？

硬質合金車削刀片是一種可拆卸切削刀具，用於車床和車削中心的車削操作。這些刀片由碳化物製成，這是一種非常堅硬的材料，由碳化鎢 (WC) 顆粒與金屬黏合劑（通常是鈷 (Co)）粘合在一起組成。它們的主要功能是從旋轉工件上去除材料，並根據規格對其進行形狀和尺寸調整。

硬質合金車削刀片有各種形狀、尺寸和牌號，以適應不同的材料、切割條件和加工過程。以下是它們的特徵和用途的概述：

特徵：

硬度和耐磨性： 硬質合金比它所切割的材料要硬得多，具有出色的耐磨性並且能夠在高溫下保持鋒利的切割邊緣。
材料特殊性： 不同等級的硬質合金經過配製，可優化各種材料的性能，包括鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬和特殊合金。
形狀和尺寸： 常見的形狀包括三角形、正方形、菱形和圓形，每種形狀都提供不同的角度和數量的切割邊緣。內切圓 (IC) 直徑是描述刀片尺寸的關鍵尺寸。
塗層： 許多硬質合金刀片都塗有氮化鈦 (TiN)、碳氮化鈦 (TiCN) 和氧化鋁 (Al2O3) 等材料，以增強硬度、耐磨性並減少摩擦。

用途：

外圓車削： 對工件的外表面進行整形，包括直線、錐形和異形截面。
內孔車削（鏜孔）： 擴大和精加工孔或加工空心工件的內表面。
面對： 垂直於工件旋轉軸切割平坦表面。
螺紋切削： 生產內螺紋或外螺紋。
切槽和切斷： 切割窄槽或將工件的一部分與其餘部分分離。

選擇因素：

選擇硬質合金車削刀片時，請考慮：

工件材質： 不同的材質需要不同的硬質合金牌號和塗層。
車削加工類型： 特定的形狀和邊緣處理可優化粗加工、精加工和其他操作的性能。
加工條件： 切削速度、進給率和切削深度會影響刀片的材質和幾何形狀。
刀柄相容性： 刀片必須適合機器上使用的刀座。

硬質合金車削刀片在現代製造中至關重要，可在各種車削應用中提供高生產率和長刀具壽命。它們具有高切削速度和承受挑戰性條件的能力，使其成為金屬加工行業的重要工具。

如何讀取硬質合金刀片？

讀取硬質合金刀片需要理解刻在其上的字母數字代碼。這些代碼提供了有關刀片形狀、尺寸、厚度、公差、刀尖半徑和材料等級以及其他規格的基本資訊。讓我們分解一下這些代碼通常代表什麼，以便您了解如何讀取硬質合金刀片：

1. 形狀

第一個字元通常表示刀片的幾何形狀。常見的形狀包括：

C (80°鑽石)
D (55°鑽石)
右（圓形的）
S （方形）
時間（三角形）
V (35°鑽石)

2. 後角

第二個字元表示後角，它影響切割刃的強度。常見的角度包括：

氮 (0°)
A (3°)
乙 (5°)
C (7°)
D (15°)
乙 (20°)
F (25°)
G (30°)

3. 寬容 & 刀片類型

第三個字元通常反映公差和類型（刀片是否用於車削、銑削等）。每個製造商可能有這些屬性的特定代碼。

4. 尺寸

第四個字元通常表示刀片尺寸，通常表示內切圓 (IC) 直徑，根據製造商的系統以增量測量（例如毫米或 1/8 英吋）。

5. 厚度

尺寸代碼之後的下一個字元表示刀片的厚度。這通常也基於製造商之間可能有所不同的編號系統。

6. 切割刃長度或形狀

程式碼的這一部分可以描述有關切割刃長度或刀片的特定形狀特徵的附加細節。

7. 鼻尖半徑

這通常由代碼末尾的兩位數字表示，以毫米或英寸的分數表示刀尖半徑。刀尖半徑影響切削刃的表面光潔度和強度。

8. 斷屑槽類型

如果存在，則程式碼可識別斷屑槽的幾何形狀，這對於切削操作期間的有效切屑控制至關重要。

9. 刀片材質

最後，通常有一個單獨的程式碼來指示刀片的材料和塗層，表示刀片與不同工件材料和切削條件的兼容性。

值得注意的是，雖然這些程式碼有一個通用框架，但不同製造商的具體細節可能有所不同。因此，請務必參考製造商的文件來準確解釋硬質合金刀片上的編碼。了解這些程式碼有助於選擇適合您加工需求的刀片，確保您的操作效率、壽命和最佳效能。

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