Turkish 
English 
Spanish 
Italian 
Russian 
Chinese 
Japanese Frezeleme esasen aralıklı bir işleme sürecidir. Bu, kesme kenarındaki sıcaklığın yüksek sıcaklıklar (yaklaşık 1000 °C) ve düşük sıcaklıklar arasında sürekli dalgalanmasına neden olur. Bu durumda ıslak frezeleme mi yoksa kuru frezeleme mi daha iyidir (ıslak frezeleme mi kuru frezeleme mi)?
Kesme Sıvılarının Etkileri
Kesici kenar kesime girip çıktığında, sıcaklık dalgalanması daha da şiddetlenir. Bu nedenle, kesici kenar termal şoklara ve döngüsel gerilimlere maruz kalır, bu da çatlamaya ve en kötü durumlarda etkili takımın ömrünün erken sona ermesine neden olabilir.
Kesme bölgesindeki sıcaklık ne kadar yüksek olursa, kesme sıvılarının kullanılması o kadar az uygun olur.
İnce işleme süreçlerinde, daha az ısı üretildiğinden, kesme sıvılarının kullanılması kaba işlemede olduğu gibi takım ömrünü önemli ölçüde kısaltmayacaktır.
Kuru Öğütme
Kuru frezeleme, kesme kenarının takım ömrünü uzatabilir. Sıcaklıklar dalgalanmaya devam etse de sert metal alaşımlı malzemenin tasarım aralığı içinde kalacaktır. Kaba frezeleme işlemleri her zaman kesme sıvıları kullanılmadan gerçekleştirilmelidir.
Kesme Sıvılarının Kullanımı ile Islak Frezeleme
Kesme sıvılarının kullanılması gereken bazı istisnalar vardır:
(1) Metal parçacıklarının yüzey dokularına gömülmesini önlemek için paslanmaz çeliklerin ve alüminyum alaşımlarının son işlemlerinin yapılması.
(2) İş parçasının yağlanması ve soğutulması için düşük kesme hızlarında yüksek sıcaklıktaki alaşımların frezelenmesi.
(3) Çevre/sağlık koruması ve parçaların doğruluğu için dökme demirin ıslatılması ve tozdan arındırılması için frezelenmesi.
(4) Geometrik deformasyonu önlemek için ince duvarlı parçaların frezelenmesi.
(5) Derin boşlukları işlerken, basınçlı hava ile az miktarda özel yağ kullanan minimum miktarda yağlama sistemleri (MQL) talaş kaldırmaya yardımcı olabilir.
MQL sistemlerinde "yağ buharı" miktarı, geleneksel filtreli havalandırma sisteminden dışarı atılan saatte sadece birkaç mililitre yağdır.
Islak frezeleme yapılması gerekiyorsa, yeterli miktarda kesme sıvısı kullanılmalıdır.
İki öğütme yöntemi arasındaki temel farklar nelerdir?
Yaş frezelemede kesme sıvısı kullanılırken kuru frezelemede kesme sıvısı kullanılmaz.
Kesme sıvısı kullanmanın avantajları nelerdir?
Kesme sıvısı kullanmak kesme bölgesindeki sıcaklığı soğutabilir, termal şoku azaltabilir ve takım ömrünü uzatabilir. Bu arada, kesme sıvısı talaşı da temizleyebilir ve çevreyi koruyabilir.
Kuru öğütmenin avantajları nelerdir?
Kuru frezeleme, kesme sıvısının kullanılmasını ve işlenmesini gerektirmez, bu nedenle işletme maliyeti daha düşüktür. Buna ek olarak, kuru frezeleme sıcaklık dalgalanmalarını azaltır ve bu da takıma fayda sağlar.
Bu iki yöntem hangi durumlarda uygulanabilir?
Yaş frezeleme, soğutma gerektiren yüksek sıcaklıktaki alaşımların işlenmesi için uygundur. Kuru frezeleme, kaba işleme ve düşük çevre kirliliği gereksinimleri olan durumlar için uygundur.
Uygun bir frezeleme yöntemi nasıl seçilir?
Malzeme özellikleri, işleme derinliği, hassasiyet gereksinimleri vb. maliyet ve verimliliği dengeleyerek en uygun yöntemi seçmek için dikkate alınmalıdır. Bazı özel malzemeler için MQL yöntemleri de kullanılabilir.
Sonuç
Her iki yöntemin de artıları ve eksileri vardır. Kaliteli sonuçları verimli bir şekilde elde etmek için özel uygulamaya dayalı en uygun yöntemi seçmeye yönelik esnek bir yaklaşım önerilir. Takım ömrünü ve performansını en üst düzeye çıkarmak için doğru teknik de önemlidir.
Özetle, ıslak veya kuru frezeleme seçimi, her bir işleme durumunun teknik ve ekonomik değerlendirmesine bağlıdır. Farklı faktörleri tartan entegre bir yaklaşım en iyi sonuca götürür.
