Фрезерование по сути, является прерывистым процессом обработки. В результате температура на режущей кромке будет постоянно колебаться между высокой (около 1000 °C) и низкой температурами. Далее следует вопрос о том, что лучше - мокрое или сухое фрезерование (мокрое фрезерование против сухого).
Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей
Когда режущая кромка входит и выходит из режима резания, колебания температуры усиливаются. Поэтому режущая кромка подвергается термическим ударам и циклическим напряжениям, что в худшем случае может привести к растрескиванию и преждевременному окончанию срока службы инструмента.
Чем выше температура в зоне резания, тем менее целесообразно использовать смазочно-охлаждающие жидкости.
При тонкой обработке, поскольку выделяется меньше тепла, использование смазочно-охлаждающих жидкостей не приводит к значительному сокращению срока службы инструмента, как при черновой обработке.
Сухое измельчение

Сухое фрезерование позволяет продлить срок службы режущей кромки. Хотя температура все еще будет колебаться, она останется в пределах расчетного диапазона твердого металлического сплава. Операции грубого фрезерования всегда должны выполняться без использования смазочно-охлаждающих жидкостей.
Мокрое фрезерование с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей
Существуют некоторые исключения, когда следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости:

(1) Финишная обработка нержавеющей стали и алюминиевых сплавов для предотвращения вкрапления частиц металла в текстуру поверхности.
(2) Фрезерование высокотемпературных сплавов на низких скоростях резания для смазки и охлаждения заготовки.
(3) Фрезерование чугуна для смачивания и смыва пыли для защиты окружающей среды/здоровья и точности деталей.
(4) Фрезерование тонкостенных деталей для предотвращения геометрических деформаций.

(5) При обработке глубоких полостей системы смазки минимального количества (MQL), использующие небольшое количество специального масла со сжатым воздухом, могут помочь в удалении стружки.
В системах MQL количество "масляного тумана" составляет всего несколько миллилитров масла в час, выбрасываемых через обычную фильтрующую вентиляционную систему.
Если необходимо выполнить мокрое фрезерование, следует использовать достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости.
Каковы основные различия между двумя методами измельчения?
При мокром фрезеровании используется смазочно-охлаждающая жидкость, при сухом фрезеровании смазочно-охлаждающая жидкость не используется.
В чем преимущества использования смазочно-охлаждающей жидкости?
Использование смазочно-охлаждающей жидкости позволяет охладить температуру в зоне резания, уменьшить тепловой удар и продлить срок службы инструмента. Кроме того, смазочно-охлаждающая жидкость может удалять стружку и защищать окружающую среду.
Каковы преимущества сухого помола?
Сухое фрезерование не требует использования и обработки смазочно-охлаждающей жидкости, поэтому эксплуатационные расходы ниже. Кроме того, при сухом фрезеровании колебания температуры меньше, что благоприятно сказывается на инструменте.
В каких ситуациях применимы эти два метода?
Мокрое фрезерование подходит для обработки высокотемпературных сплавов, требующих охлаждения. Сухое фрезерование подходит для грубой обработки и ситуаций с низкими требованиями к загрязнению окружающей среды.
Как выбрать подходящий метод фрезерования?
Свойства материала, глубина обработки, требования к точности и т. д. должны быть учтены при выборе оптимального метода, сбалансированного по стоимости и эффективности. Методы MQL могут также использоваться для некоторых специальных материалов.
заключение
Оба метода имеют свои плюсы и минусы. Для эффективного достижения качественных результатов рекомендуется гибко подходить к выбору наиболее подходящего метода в зависимости от конкретных условий применения. Правильная техника также важна для обеспечения максимального срока службы и производительности инструмента.
В целом, выбор мокрого или сухого фрезерования зависит от технической и экономической оценки каждой конкретной ситуации с обработкой. Комплексный подход, учитывающий различные факторы, приводит к наилучшему результату.