Что такое кручение нити

Внутренняя резьба нарезается с помощью резьбонарезной головки, выполняющей вращательное резание внутри заготовки. Этот метод подходит для обработки внутренней резьбы и позволяет эффективно и точно нарезать внутреннюю резьбу вращение нити.

Кручение нити это метод обработки, используемый для нарезания резьбы на заготовке. Он включает в себя установку инструмента или головки для нарезания резьбы на станке и нарезание заготовки путем вращения и радиального перемещения.

В процессе нарезания резьбы инструмент или головка вращается и перемещается в осевом направлении вдоль заготовки, чтобы нарезать канавку для резьбы. Режущий инструмент обычно имеет специальные лезвия или режущие кромки для формирования и изменения размеров резьбы.

Резьбонарезной станок может использоваться для обработки различных типов резьбы, включая внутреннюю и наружную. Он широко используется в обрабатывающей промышленности для изготовления таких приспособлений, как болты, гайки, валы, фитинги и т. д.

Преимущества вращение нити

1. Значительно более высокая эффективность обработки по сравнению с традиционным точением - до 10 раз и более.

2. Профилирование заготовки за один проход без необходимости многократного смещения или отвода инструмента.

3. Не требуется внесения изменений в существующую инфраструктуру токарного станка - регулируемый угол спирали для легкой установки.

4. Шероховатость поверхности до Ra0,8 мкм или выше, а также 2-кратное улучшение допусков на обработку.

5. Упрощенное и ускоренное программирование с помощью профильных вставок с высокой точностью определения местоположения вставок и карманов, что снижает технические навыки, необходимые операторам.

 скорость сматывания и подачи нити

По данным NTK, скорость вращения основного шпинделя будет варьироваться от 1 до 30 об/мин, а вращающейся фрезы - от 1 000 до 4 000 об/мин. Скорость подачи будет такой же, как и подача на резьбу. Параметры могут варьироваться в зависимости от производителя.

Различия между вихревой обработкой резьбы и другими методами обработки

1. По сравнению с фрезерованием:

• Вихревое движение позволяет добиться лучшего качества обработки поверхности и высокой точности.
• Вихревое фрезерование имеет более высокую скорость и эффективность. Фрезерование резьбы менее эффективно.
• Вихревая обработка позволяет получить внутреннюю резьбу и больше подходит для массового производства.

2. По сравнению с плавлением:

• Плавка формирует всю нить за один проход, а вихревание - постепенно.
• При плавлении нет стружки, при взбивании образуется стружка.
• Плавление требует больших инвестиций в оборудование, вихревое оборудование относительно простое.
• Плавление можно использовать для материалов, которые не поддаются обработке.

3. По сравнению со штамповкой:

• Штамповка формируется одним движением, а вихревание требует нескольких шагов.
• Штамповка не позволяет достичь очень высокой точности.
• Штамповка применяется только для вязких материалов, вихревая штамповка имеет более широкое применение.

4. По сравнению с измельчением:

• Шлифование используется в основном для чистовой обработки, для производства оно неэффективно.
• Вихревое движение может привести к образованию сложной резьбы, трудно поддающейся шлифованию.
• Шлифование не позволяет нарезать внутреннюю резьбу.

Процесс вихреобразования

1.Подготовка:

Определите заготовку и требуемые характеристики резьбы.

Подготовьте соответствующий инструмент для закручивания резьбы или головку для закручивания резьбы.

Установите и отрегулируйте инструменты, приспособления для удержания заготовок и настройки станка.

2.Установите параметры резки:

Определите подходящую скорость резания, подачу и глубину резания, исходя из технических характеристик резьбы и материала заготовки.

Учитывайте геометрию и материал инструмента, чтобы обеспечить эффективное и качественное нарезание резьбы.

3.Закрепите заготовку:

Используйте надлежащие приспособления для фиксации заготовки на станке, чтобы обеспечить стабильность процесса обработки.

4.Начать вращение:

Запустите станок и установите инструмент или головку для закручивания резьбы на заготовку.

Управление системами питания и перемещения станка, чтобы инструмент мог нарезать резьбу, вращаясь и перемещаясь в радиальном направлении.

5.Контроль и регулировка:

Контролируйте силы резания, температуру и подачу смазочно-охлаждающей жидкости в процессе обработки.

Вносить необходимые корректировки по результатам мониторинга для обеспечения качества и стабильности обработки резьбы.

6.Завершение и проверка:

Остановите машину после завершения процесса сматывания нити.

Проверьте обработанную резьбу с помощью резьбоизмерительных инструментов, чтобы убедиться в ее размерах, шаге и соответствии качеству.

Материал, пригодный для накручивания нити

Насадка для закручивания нити подходит для различных типов материалов, включая, но не ограничиваясь ими:

1. Металлические материалы: Резьбонарезная головка подходит для обработки различных металлических материалов, таких как сталь, железо, алюминий, медь, нержавеющая сталь и т.д.
2. Легированные материалы: Сюда относятся высокотемпературные сплавы, титановые сплавы, никелевые сплавы и т. д., для обработки которых можно использовать резьбонарезную головку.
3. Пластмассы и композитные материалы: Головка для закручивания нити также может использоваться для обработки пластмасс и композитных материалов, таких как поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП), полиамид (нейлон) и т. д.

Важно отметить, что различные материалы могут иметь разные характеристики обработки и требования к резанию. Для более твердых и труднообрабатываемых материалов может потребоваться более прочная и износостойкая резьбонарезная головка. Кроме того, такие факторы, как теплопроводность, производительность резания и скорость резания материалов, также могут влиять на эффективность и качество обработки при использовании резьбонарезной головки. Поэтому при выборе резьбонарезной головки необходимо учитывать характеристики материала заготовки и конкретные требования к обработке.

Применение вращение нити

1. Обрабатывающая промышленность

Различные механизмы и детали требуют резьбовых отверстий и валов, например, редукторы, клапаны, гидравлические и пневматические компоненты и т.д. Нарезание резьбы широко используется для получения внешней и внутренней резьбы на этих механических деталях.

2. Аэрокосмическая промышленность

Самолеты и космические аппараты содержат множество критически важных резьбовых крепежных элементов и соединений. Компоненты турбинных двигателей также зависят от резьбы при сборке. Вихревое нарезание резьбы обеспечивает высокую точность резьбы, необходимую в аэрокосмической промышленности.

3. Автомобильная промышленность

В автомобильных двигателях, трансмиссиях и подвесках используется большое количество резьбовых крепежных элементов. Вихревое нарезание резьбы обеспечивает возможность массового производства этих автомобильных резьб.

4. Нефть и газ

Трубные изделия для нефтяной промышленности, бурильные трубы, обсадные трубы и другое оборудование содержат резьбовые соединения высшего качества. Нарезание резьбы идеально подходит для резьбы API и фирменной резьбы.

5. Медицинское оборудование

Резьбовые интерфейсы широко распространены в имплантатах, протезах, хирургических инструментах и других медицинских устройствах. Нарезание резьбы отвечает требованиям к миниатюрным размерам и мелкому шагу.

6. Приборы и аппаратура

Точные измерительные приборы и манометры часто оснащаются резьбой для регулировки. Вихревая нарезка резьбы способна нарезать микрорезьбу и свинцовые винты.

7. Силовая электроника

Резьбовые соединения необходимы для передачи электроэнергии и производства электроники. Эффективность закручивания резьбы подходит для массового производства.