엔드 밀 홀더는 절단 도구를 공작 기계에 연결하는 장치입니다. 이 기능은 커팅 엔드 밀과 공작 기계의 인터페이스 역할을하는 것입니다. 공통 도구 홀더 인터페이스는 BT/BBT/HSK 도구 홀더 인터페이스입니다.
AN의 성능 엔드밀 홀더는 가공 정밀도에 직접 영향을 미칩니다. 공작 기계 및 절단 도구의 기능을 완전히 입증하려면 엔드 홀더는 런아웃 정밀도, 강성 (변형에 대한 저항) 및 높은 클램핑 력을 가져야합니다. 높은 스핀들 속도에서도 최종 밀 보유자는 원심력이나 다른 외부 세력에 의해 손상되지 않고 이러한 요구 사항을 충족해야합니다. 런아웃 정밀도는 중앙 축에서 공구 회전의 편차를 나타냅니다. 런아웃 정밀도가 높을수록 엔드 밀 수다가 적고 가공 정밀도가 높아집니다.
최종 공장 홀더는 모양과 치수에 따라 표준에 의해 정의됩니다. 가공 센터에는 BT/BBT/HSK 도구 홀더와 같은 인터페이스가 있으며 선반, 가공 센터 및 선반을 기반으로 한 다기능 기계는 Capto 인터페이스 (Schunk 전용)가 있습니다.
BT 도구 홀더 인터페이스 란 뭐야？
BT는 “모스 테이퍼” 그리고 최종 공장 홀더 원뿔 모양으로 식별됩니다. 가공 센터의 스핀들에 장착하여 사용됩니다. BT 홀더는 원래 일본에서 개발되었으며 전 세계 제조 시설에서 널리 사용됩니다.
테이퍼 치수는 7/24로 고정되어 있으며, 직경은 24mm 축 길이에 걸쳐 7mm 감소합니다. BT30, BT40 및 BT50과 같은 공칭 수는 테이퍼의 최대 섹션에서 직경을 나타냅니다.
테이퍼가 7/24 인 DIN2080 NT 테이퍼 엔드 밀 홀더는 수동 도구 변경이 필요한 구형 선반에 사용되며 테이퍼 섹션 크기는 다른 7/24 테이퍼의 표준입니다.
Morse Taper는 End Mill Holder와 Spindle 사이에 안전한 기계식 조인트를 제공합니다. 테이퍼 표면의 정기적 인 청소 및 윤활은 마모를 피하고 최종 유리 홀더의 부드러운 장착/미확인을 보장하는 데 중요합니다.
BBT 도구 홀더 인터페이스 란 무엇입니까?
BBT End Mill Holder는 일본 엔드 밀 홀더 제조업체 Daiho에 의해 독립적으로 개발되었습니다. 언뜻보기에 BBT 홀더는 BT 홀더와 매우 유사 해 보이지만 주요 차이점은 BBT 홀더가 듀얼 접점 스핀들 시스템을 사용한다는 것입니다. “이중 연락처” 스핀들 보어의 테이퍼와 표면을 모두 접촉하는 홀더 생크를 동시에 나타냅니다.
BT 홀더의 경우, 테이퍼 된 섹션 만 스핀들과 밀접하게 접촉하는 반면, 홀더 생크의 끝면과 스핀들 보어의 끝면 사이에는 간격이 있습니다. 이 경우, 스핀들이 고속으로 회전하면 원심력으로 인해 스핀들 보어가 약간 팽창하여 엔드 홀더를 보어로 더 끌어 당깁니다. 이는 공구 위치를 변경하고 특히 Z 축에서 가공 정밀도에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
반면, BBT 보유자의 경우, 생크의 끝면은 스핀들 보어의 끝면과 밀접한 접촉을합니다. 따라서, 홀더는 보어로 당겨지지 않으며 높은 스핀들 속도에서도 고정밀 가공을 달성 할 수 있습니다. 두 개의 표면이 단단히 접촉하면 BBT 홀더는 BT 홀더보다 단단하며 가공 중에 진동을 더 잘 제어 할 수 있습니다. BBT 보유자는 BT 보유자와 상호 교환 적으로 사용하여보다 사용자 친화적입니다.
추신 : 이는 BT와 BBT 엔드-유일 홀더 인터페이스를 구별하는 것만 목표로합니다. 일반적으로 BT 엔드 밀 보유자는 BBT 엔드 밀 보유자보다 더 일반적/보편적입니다.
HSK 도구 홀더 인터페이스 란 뭐야
HSK는 고속 최종 유학 홀더 응용 프로그램을 위해 독일에서 개발 된 표준입니다. 독일어에서는 HSK가 나타납니다 “Hohlschaftkegel” 중공 생크 테이퍼를 의미합니다.
HSK 홀더는 전체 홀더 길이가 짧고 중공 내부 구조가있어 높은 스핀들 속도를 지원할 수 있습니다. 테이퍼 크기는 1/10 테이퍼를 사용하여 고정되며, 직경은 축 방향 길이 10mm에서 1mm 감소합니다. 테이퍼 된 섹션과 생크의 끝면이 스핀들과 밀접하게 접촉하는 이중 접촉 시스템으로 인해 높은 강성을 제공합니다.
홀더 치수는 또한 6 가지 주요 유형을 사용하여 지정됩니다 : 25, 32, 40, 50, 63 및 100. 더 작은 숫자는 더 작은 엔드 밀 홀더 크기를 나타냅니다.
HSK 인터페이스는 고속에서의 진동이 적고 클램핑력이 높고 밀폐 된 설계 및 이중 접촉 표면으로 인한 정확도와 같은 오래된 인터페이스에 비해 장점을 제공합니다. 고급 가공 요구 사항을 지원하기 위해 최신 CNC 기계에서 널리 채택되었습니다.
BT/BBT/HSK 툴 홀더 인터페이스 간의 기계적 성능 및 응용 범위의 주요 차이점은 무엇입니까?
BT 인터페이스는 크기 제한이 더 크고, BBT는 중장비 센터에 적합하며 HSK는 혁신적인 모양, 높은 정밀도를 가지고 있으며 기술 진보를 유도합니다.
HSK 인터페이스는 BT 인터페이스에 비해 새로운 표준으로 어떤 기술적 이점을 가지고 있습니까?
HSK 인터페이스는 혁신적인 모양과 크기의 다양성, 신체가 얇고 정밀도가 높으며 정밀도 가공에 더 도움이됩니다.
일부 공작 기계는 둘 다를 지원하기 때문에 BT와 HSK 인터페이스를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야합니까?
가공 프로세스, 엔드 타입, 기계 정밀 요구 사항 및 향후 인터페이스 호환성을 고려해야합니다.
BT 또는 HSK 인터페이스의 다른 사양을 올바르게 식별하는 방법은 무엇입니까?
인터페이스 지름과 두께 사양과 인터페이스 표면의 유형 식별 코드를 확인해야합니다.
사용 프로세스 동안 인터페이스 유지 보수의 중요한 세부 사항은 무엇입니까?
마모와 부식을 방지하고 인터페이스 밀봉을 보장하기 위해 인터페이스 표면을 정기적으로 청소하고 윤활하는 것이 중요합니다.
BT와 HSK 인터페이스를 모두 지원하는 기계 끝을위한 도구를 선택할 때주의가 필요한 문제는 무엇입니까?
인터페이스 유형과 일치해야합니다. 그렇지 않으면 올바르게 설치할 수 없거나 인터페이스 및 도구가 손상 될 수 있습니다.
결론
최상의 가공 결과를 달성하는 데기구 도구의 인터페이스와 일치하는 엔드 밀 홀더의 적절한 선택과 사용이 중요합니다. 정기적 인 유지 보수는 또한 장거리 밀 보유자의 수명과 안정적인 성능을 보장합니다.
