SNMG 인서트 도구 홀더
SNMG 인서트 공구 홀더는 널리 사용되는 선삭 공구 홀더 유형으로, SNMG 스타일의 인덱서블 절삭 인서트를 단단히 고정하도록 특별히 설계되었습니다. ISO 명칭 “SNMG”는 90도 노즈 각도, 안전각, 중립 절삭 동작 및 중앙 장착 구멍이 있는 사각형 모양의 인서트를 나타냅니다. 이 견고한 인서트는 일반적으로 강철, 스테인리스강, 주철 및 고온 합금과 같은 다양한 소재의 황삭, 반정삭 및 일부 정삭 작업을 포함하여 중간에서 고강도 선삭 작업에 선택됩니다.
의사의 주요 역할은 SNMG 삽입 공구 홀더는 SNMG 인서트에 매우 안정적이고 정확하게 정렬된 플랫폼을 제공합니다. 이를 통해 효율적인 재료 제거, 탁월한 칩 제어 및 원하는 표면 마감을 달성할 수 있습니다. 홀더는 정밀하게 가공된 포켓이 특징입니다. SNMG 인서트는 일반적으로 나사 또는 레버 메커니즘을 통해 안전하고 반복 가능한 클램핑을 가능하게 합니다. 이 견고한 그립은 상당한 절삭 하중에서도 가공 중 인서트가 움직이거나 진동하는 것을 방지합니다.
SNMG 인서트는 인서트당 4개의 절삭날(각 면에 2개씩)을 제공하며, 마모에 따라 인덱싱이 가능하여 공구 수명을 연장하고 공구 비용을 절감할 수 있는 강도와 경제성으로 선호되는 제품입니다. 해당 SNMG 인서트 공구 홀더는 사용자 친화적으로 설계되어 빠르고 간편하게 인서트를 교체할 수 있어 기계 가동 중단 시간을 최소화합니다. 다양한 공작 기계 유형과 응용 분야 요구에 맞게 다양한 생크 크기와 구성으로 제공되는 SNMG 인서트 공구 홀더는 다양한 선삭 및 가공 환경에서 초석이 되는 제품입니다.
자주 묻는 질문
먼저 도구 홀더와 인서트가 깨끗하고 이물질이 없는지 확인합니다. 공구 홀더의 표시 또는 홈에 따라 인서트를 공구 홀더의 슬롯에 정렬한 다음 완전히 고정될 때까지 균일하고 단단하게 삽입합니다. 인서트를 가볍게 당겨서 단단히 설치되었는지 확인합니다.
인서트의 크기, 형상 및 절삭날 유형을 고려하십시오. 인서트의 내접원 직경, 두께 및 기타 치수가 공구 홀더의 사양과 일치하는지 확인하십시오. 또한 적절한 삽입 재료 그리고 피가공체 재료와 가공 요구사항에 따라 도포합니다.
일반적으로 가능하지만 치수와 설치 방법이 일관성이 있는지 확인해야 합니다. 그러나 인서트 브랜드에 따라 품질과 성능에 차이가 있을 수 있으며, 이는 절단 효과와 공구 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 잘 알려진 브랜드의 인서트를 선택하는 것이 좋습니다.
공작물 재료 및 인서트 특성에 따라 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이와 같은 절삭 파라미터를 최적화합니다. 절삭 날을 날카롭게 유지하고 인서트가 마모된 경우 적시에 교체합니다. 가공 중에 적절한 절삭유를 사용하여 공구 마모를 줄이고 표면 품질을 개선하기 위해 냉각 및 윤활합니다.
일반적인 문제로는 인서트 마모, 치핑, 진동 등이 있습니다. 인서트 마모는 올바른 절삭 파라미터와 인서트 재료를 선택하면 줄일 수 있습니다. 치핑은 과도한 절삭력이나 충격으로 인해 발생할 수 있으므로 절삭 파라미터와 공구 설치를 확인해야 합니다. 진동은 절삭 파라미터를 조정하거나 공구 홀더와 공작물의 강성을 개선하거나 진동 방지 공구를 사용하여 줄일 수 있습니다.
공구 홀더를 정기적으로 청소하여 먼지, 부스러기, 절삭유 잔여물을 제거하세요. 공구 홀더의 손상이나 마모, 특히 잠금 장치와 삽입 슬롯을 점검하세요. 공구 홀더의 움직이는 부품에 정기적으로 윤활유를 발라 원활한 작동을 보장합니다.
녹과 부식을 방지하기 위해 도구 홀더를 건조하고 깨끗하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요. 습도가 높거나 먼지가 많은 환경에 두지 마세요. 공구 홀더가 손상되지 않도록 전용 공구 보관함이나 캐비닛을 사용하여 보관하는 것이 가장 좋습니다.
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