스레드 훨링 소개
스레드 훨링은 생산성과 부품 품질을 크게 향상시킬 수 있는 효율적인 첨단 가공 기술입니다. 하지만 어떻게 작동하며 주요 이점은 무엇입니까? 이 초기 학자 가이드에서는 스레드 훨링의 기본 사항을 다룰 것입니다.
스레드 소용돌이 작동 방식
스레드 훨링에서는 커터가 공작물의 중심축을 중심으로 회전하면서 편심 회전합니다. 이는 지속적이고 균일한 절단을 보장하는 사이클로이드 공구 이동을 생성합니다.
기존 밀링에서 흔히 발생하는 단속 절삭이나 반경방향 힘이 없습니다. 일관된 칩 두께와 균일한 마모로 공구 수명이 크게 연장됩니다. 진동과 채터링도 크게 줄어듭니다.
기존 밀링에 비해 이점
- 더 빠른 금속 제거율: 훨링(Whirling)은 기존 밀링보다 최대 10배 더 높은 이송 속도를 가능하게 합니다. 이는 엄청난 생산성 향상으로 이어집니다.
- 향상된 표면 마감: 부드러운 사이클로이드 움직임으로 진동과 떨림 자국이 제거되어 탁월한 표면 마감이 유지됩니다.
- 더 길어진 공구 수명: 반경방향 힘이 없고 일정한 칩 부하가 발생하므로 공구 수명이 훨씬 더 길어집니다.
- 진동 및 채터링 감소: 부드러운 움직임으로 진동이 방지되어 채터링이 없는 공정이 이루어집니다.
실 훨링의 응용
- 의료용 임플란트:
- 높은 정밀도와 표면조도를 요구하는 뼈나사, 치과용 임플란트를 생산하고 있습니다.
- 항공우주 패스너:
- 높은 응력과 부식을 견뎌야 하는 항공우주 볼트 및 나사의 나사산을 제작합니다.
- 정밀 리드 스크류:
- 공작기계, 측정기기, 리니어 액츄에이터에 사용되는 고정밀 리드스크류를 제작합니다.
- 자동차 부품:
- 볼 스크류 드라이브와 드라이브 샤프트, 스티어링 부품 등 다양한 나사형 자동차 부품을 제조합니다.
- 유압 시스템:
- 정밀한 제어와 움직임이 필요한 유압 피스톤 및 밸브의 나사산을 가공합니다.
- 석유 및 가스 산업:
- 석유 및 가스 추출 및 처리에 사용되는 드릴 스트링, 관형 및 기타 구성 요소의 나사산 절단.
- 전자 어셈블리:
- 커넥터, 어셈블리 등 전자 부품용 소형 정밀 나사산을 생산합니다.
- 사출 성형 기계:
- 사출 성형 장비의 가소화 시스템용 고품질 나사를 만듭니다.
- 지구 이동 장비:
- 중장비 및 토공 장비를 위한 탄력 있고 내구성 있는 스레드를 제작합니다.
- 해양 하드웨어:
- 바닷물 부식에 강한 나사 및 나사산 부품을 제조합니다.
스레드 훨링 프로세스는 복잡한 스레드 프로파일, 깊은 스레드 경로 및 긴 비원형 스레드를 높은 효율성과 정확성으로 생성할 수 있기 때문에 특히 유리합니다. 이는 기존 나사 절삭이 덜 효율적이거나 효과적이었던 기계 가공이 어려운 재료와 복잡한 부품에 자주 사용됩니다.
성공적인 구현을 위한 팁
속도, 칩 부하, 도구 경로 전략 및 기계 강성을 최적화하는 것은 훨링 밀링의 잠재력을 최대한 활용하는 데 중요합니다. 성능 극대화에 대한 조언은 도구 제공업체에 문의하세요.
어떤 종류의 절단기가 사용됩니까?
편심 로브 또는 훨링 링이 있는 특수 훨링 커터가 필요합니다. 이는 표준 보링 바 또는 스핀들에 부착됩니다.
강성과 진동은 어떻게 처리됩니까?
기계, 고정 장치 및 절단기는 매우 높은 강성을 가져야 합니다. 25mm가 넘는 균형 잡힌 툴링과 생크 직경은 진동을 완화하는 데 도움이 됩니다.
어떤 표면 마감을 기대할 수 있습니까?
Ra 0.2 마이크론까지 매우 미세한 마감 처리가 가능합니다. 부드러운 절단 동작으로 떨림 자국이 제거됩니다.
스레드 훨링을 CNC 기계에 사용할 수 있습니까?
예, CNC 기계는 적절한 프로그래밍과 절단기 설정을 통해 회전 작업을 수행할 수 있습니다. 4축 또는 5축 기계는 최고의 유연성을 제공합니다.
훨링 밀링은 난삭재에만 사용됩니까?
아니요. 모든 알루미늄 합금, 강철, 티타늄 및 기타 금속에 걸쳐 상당한 생산성 향상이 실현됩니다. 범용 가공 솔루션입니다.
결론
지속적인 절삭 동작과 편심 공구 이동으로 실 소용돌이 밀링 효율성을 극적으로 향상시킬 수 있습니다. 이 기술을 올바르게 구현하는 방법을 이해하면 금속 제거율을 높이고 작업장의 생산 능력을 높일 수 있습니다.
