드릴링 속도 및 이송 계산기
CNC 드릴링에 필요한 스핀들 속도(RPM), 선형 이송 속도, 실제 드릴링 시간(선택 사항인 드릴 끝단 관통 여유 시간 포함) 및 금속 제거율(MRR)을 계산합니다. 모든 매개변수는 작업 현장에서 쉽게 이해할 수 있는 용어로 설명되어 있습니다.
계산기 입력값
실시간 자동 계산단위 체계와 공작물 재질을 선택하여 일반적인 초기 매개변수를 불러오거나, 공구 카탈로그 값을 직접 입력하십시오.
계산 결과
CNC 프로그래밍 시에는 RPM과 이송 속도(S 및 F 코드)를 직접 사용하고, 사이클 견적 산출 시에는 시간과 MRR을 사용하십시오.
매개변수를 시각적으로 이해하기
이 도식들은 계산기의 모든 기호를 CNC 기계에서 트위스트 드릴의 실제 움직임과 연결해 줍니다.
도표 1: 직경(D), 절삭 속도(vc), 회전수(n)
절삭 속도 때문에 vc 직경의 바깥쪽 가장자리에서 측정됩니다 D, 소형 드릴의 경우 스핀들 속도가 훨씬 더 높아야 합니다 RPM (n) 동일한 표면 속도에 도달하기 위해.
도표 2: 이송 속도(vf), 구멍 깊이(L) 및 드릴 날 길이
선형 이송 속도 vf 1회전당 사료량과 동일 fn 에 곱한 RPM (n). 관통 구멍의 경우, 드릴 비트 콘(약. 0.3 × D (118° 드릴용) 전체 직경이 뚫려 나오도록 합니다.
모든 매개변수 설명이 포함된 드릴링 공식
아래의 모든 공식은 사용자가 선택한 단위 체계(미터법 또는 영식)에 맞춰 자동으로 업데이트되며, 각 기호에 대해 자세히 설명합니다.
1) 스핀들 회전수 (RPM)
- n = 분당 회전수(rpm) 단위의 스핀들 속도.
- vc = 드릴 외경에서의 절삭 속도 (m/min).
- D = 드릴 직경 (mm).
- 1000 = 미터를 밀리미터로 변환합니다; π ≈ 3.1416.
2) 선형 이송 속도 (vf)
- vf = Z축의 분당 선형 이송 속도 (mm/min).
- fn = 1회전당 이송량, 스핀들 1회전당 이송 거리 (mm/rev).
- n = 계산된 스핀들 회전수 (rpm).
3) 시추 사이클 시간 (Tc)
- Tc = 순 절단 시간(분 단위)(초로 변환하려면 60을 곱하십시오).
- Leff = 유효 시추 이동 거리 (구멍 깊이) L (스루홀인 경우 + 허용 오차).
- vf = 선형 이송 속도 (mm/min).
4) 금속 제거율 (MRR)
- Q = 분당 제거되는 금속의 부피 (cm³/min).
- D = 드릴 직경 (mm); (π × D² ÷ 4) 는 구멍의 단면적이다.
- vf = 선형 이송 속도 (mm/min).
- ÷ 1000 = mm³/min을 표준 cm³/min으로 변환합니다.
이 계산기 사용 방법
단위 및 재질 선택
먼저 미터법 또는 영식 단위 중 하나를 선택하십시오. 공작물 재질을 선택하면 구멍 치수가 덮어쓰이지 않은 상태에서 절삭 속도와 회전당 이송량에 대한 보수적인 초기값이 적용됩니다.
드릴 크기와 구멍 유형 설정
드릴 직경(또는 빠른 크기 선택 버튼을 클릭)과 구멍 깊이를 입력하세요. 막힌 구멍인지, 아니면 118°/140° 포인트 돌파가 필요한 관통 구멍인지 선택하세요.
설정 값 적용 또는 복사
스핀들 회전수(RPM), 이송 속도, 사이클 시간(초)을 즉시 확인하세요. 클릭하세요 설정 요약 복사 전체 파라미터 시트를 CAM 메모나 견적서에 붙여넣으려면.
예제 해설
예시 조건: ~를 뚫는 Ø10 mm 합금강에 뚫린 구멍, 25 mm 깊은 (맹공), 솔리드 카바이드 드릴을 사용하여 vc = 80 m/min 및 fn = 0.18 mm/회전.
- 스핀들 회전수 (n): (1000 × 80) ÷ (3.1416 × 10) ≈ 2,546 rpm
- 선형 이송 속도 (vf): 0.18 × 2,546 ≈ 458 mm/min (18.04인치/분)
- 시추 시간 (Tc): 25 ÷ 458 ≈ 0.055분 (3.3초; 또는 3.7초 (관통 구멍의 경우 3mm의 점 허용 오차를 추가할 경우)
- 금속 제거율 (Q): (3.1416 × 10² ÷ 4) × 458 ÷ 1000 ≈ 36.0 cm³/min
자주 묻는 질문
절삭 속도(vc)와 이송 속도(vf)의 차이점은 무엇인가요?
절삭 속도 (vc, 단위는 m/min 또는 SFM)은 드릴이 회전할 때 드릴 바깥쪽 모서리의 둘레 속도입니다. 이송 속도(vf, (단위: mm/min 또는 in/min)은 드릴이 Z축을 따라 공작물 안으로 아래쪽으로 얼마나 빠르게 진전하는지를 나타냅니다.
관통 구멍의 경우 깊이를 얼마나 더 확보해야 하나요?
표준 118° 트위스트 드릴 원뿔형 끝부분의 길이는 대략 0.30 × D, 반면 140° 초경 드릴 점의 길이는 약 0.18 × D. 위의 "구멍 유형 및 드릴링 포인트 여유" 드롭다운 메뉴에서 두 옵션 중 하나를 선택하면 이 거리가 자동으로 반영됩니다.
계산된 드릴링 시간이 실제 기계 사이클 시간보다 짧게 표시되는 이유는 무엇인가요?
이 계산기는 순수 절단 시간을 출력합니다 (Tc) 드릴이 이 속도로 이송되는 동안 vf. 기계의 총 층간 가공 시간에는 급속 접근/후퇴, 스핀들 가속, 공구 교환 시간, 펙 드릴링(G83) 시의 정지 시간 또는 칩 제거를 위한 후퇴 시간도 포함됩니다.
깊은 구멍을 가공할 때는 언제 속도와 이송량을 줄여야 할까요?
구멍 깊이가 다음을 초과하면 5 × D, 칩 배출과 열 방출에 대한 요구 사항이 더욱 까다로워집니다. 다음을 살펴보세요. L/D 비율 결과 아래의 표시: 5×D보다 깊은 구멍의 경우, 내부 절삭유 압력을 확인하거나 이송 속도를 10–25%만큼 줄이고, HSS 드릴을 사용하는 경우에는 펙 사이클을 적용하십시오.
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