스페이드 드릴 인서트

스페이드 드릴 인서트는 다양한 재료에 크고 정밀한 구멍을 뚫는 데 사용되는 특수 절삭 공구입니다.

1. 교체 가능한 인서트: 스페이드 드릴 인서트는 교체할 수 있도록 설계되어 하나의 홀더에 다양한 구멍 직경(일반적으로 13~65mm)에 맞는 여러 인서트 크기를 수용할 수 있습니다. 따라서 크기별로 드릴을 따로 보관하는 것보다 재고 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 소재 및 코팅:
   • 고속 강철(HSS), 코발트(M48, T15), 카바이드 또는 다결정 다이아몬드(PCD)와 같은 소재로 제작되어 내구성과 내마모성이 향상되었습니다.
   • 일반적인 코팅에는 고온 애플리케이션의 내열성, 윤활성 및 칩 저항성을 향상시키는 질화 티타늄(TiN), 질화 티타늄 알루미늄(TiAlN) 및 질화 알루미늄 크롬(AICrN)이 있습니다.
3. 점 지오메트리:
   • 다양한 포인트 각도(예: 130°, 132°, 144°, 180°)로 제공되어 평평한 바닥 드릴링 또는 셀프 센터링 분할 포인트 인서트와 같은 다양한 드릴링 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 디자인 및 안정성:
   • 중앙에 날카로운 모서리가 있는 평평한 칼날, 두 개의 입술, 박차가 있어 효율적으로 절단하고 정밀하게 구멍을 뚫을 수 있습니다.
   • 헬리컬 마진과 칩 브레이커는 칩 형성, 안정성 및 스루홀의 부드러운 브레이크아웃을 개선합니다.
   • 수평(선반) 또는 수직(밀) 드릴링용 직선 또는 나선형 플루트 홀더와 호환됩니다.
5. 다용도성:
   • 강철, 주철, 스테인리스강, 알루미늄 및 고온 합금을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.
   • 범용 스페이드 드릴 인서트는 스포팅, 챔퍼링, 홈 가공 및 모서리 라운딩과 같은 다양한 작업을 지원합니다.
6. 효율성 및 비용 절감:
   • 기존 드릴에 비해 더 빠른 절삭 속도, 향상된 정확도, 더 나은 표면 조도를 제공합니다.
   • 인덱서블 인서트를 회전하여 재연마 없이 새 가장자리를 사용할 수 있어 가동 중단 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
7. 성능 고려 사항:
   • 특히 깊은 구멍의 경우 열과 칩 배출을 관리하기 위해 관통 스핀들 절삭유와 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.
   • 삐걱거리는 소리나 마감 불량과 같은 문제를 방지하려면 적절한 이송 및 속도(예: 미리 뚫은 구멍의 경우 낮은 RPM, 칩 파쇄의 경우 높은 이송 속도)가 필요합니다.

제한 사항:

• 스페이드 드릴은 적절한 설정 없이 미리 뚫은 구멍을 뚫거나 단단한 재료를 뚫을 때 진동이나 구멍 품질 저하로 이어질 수 있습니다.
• 성능은 기계 성능(예: 마력, 토크)과 재료에 맞는 올바른 인서트 선택에 따라 달라집니다.

특정 용도의 경우 최적의 결과를 얻으려면 올바른 인서트 직경, 소재 및 코팅을 선택하는 것이 중요합니다. 항상 인서트와 드릴링할 홀더 시리즈 및 소재를 일치시켜야 합니다.