U 훈련
- 홀 가공 범위: 2D-6D
- 2D/3D/4D SP 시리즈 인서트 가공 홀 범위: 14mm-70mm
- 2D/3D/4D WC 시리즈 인서트 가공 홀 범위: 14mm-90mm
- 5D SP/WC 시리즈 인서트 가공 홀 범위: 14mm-70mm
- 5D WC 시리즈 인서트 가공 구멍 범위: 14mm-70mm
- 6D WC 시리즈 인서트 가공 홀 범위: 20mm-70mm
- 정수 및 정수가 아닌 크기 지원
- 40Cr 및 H13 원자재 지원
주의
- U-드릴은 선반에서 중심을 벗어난 상태로 사용하면 쉽게 화상을 입을 수 있습니다.
- 소형 사이즈를 사용할 때 U-드릴, 고속 및 고속 이송이 필요합니다. 이송 속도와 회전 속도가 낮을수록 절삭 저항이 높아지고 공구가 쉽게 소손됩니다.
U 드릴 인서트
SOMT 삽입
Support SOMT050204，SOMT060204,SOMT070306,SOMT08T306,SOMT09T308,SOMT11T308,SOMT130408,SOMT150510 sizes.
SPMG 인서트용 U 드릴 바디
WCMT 인서트용 U 드릴 바디
WC&SP 시리즈 인서트의 차이점
- WC 시리즈의 높은 처리 효율성
- SP 시리즈 프로세싱은 더 높은 수준의 마감 처리
- WC 시리즈 인서트가 더 저렴합니다.
- SP 시리즈 바닥면 평면 가공
- WC 시리즈 인서트에는 3개의 커팅 엣지가 있습니다.
- SP 시리즈 인서트에는 4개의 커팅 엣지가 있습니다.
딥 칩퍼에 최적화됨
더 빠른 칩 제거 속도, 이는 가공 효율에 직접적인 영향을 미치며, 더 깊은 칩 제거 홈을 구현합니다. 고속·고이송 조건에서도 칩이 쌓이지 않고 인서트에 달라붙지 않으며, 모따기 크기가 작아져 강성을 최적화하고 향상시킵니다. U 드릴 본문.
인서트 흔들림을 억제하는 정밀 설계
정밀한 중심 및 주변 절삭날은 균일한 힘으로 가공할 때 진동을 효과적으로 억제하고 가공하기 어려운 재료 환경에서 공구 충돌 위험을 줄이며 일반 급속 드릴보다 정확도/안정성이 우수합니다.
참고: 주변 가장자리가 있는 삽입물은 중앙 가장자리로 사용할 수 없으며, 마찬가지로 중앙 가장자리 삽입물도 주변 가장자리로 사용할 수 없으므로 가장자리를 교체할 때 주의하세요.
더블 스크류 오일 홀 하이 피드
이중 나선형 오일 구멍은 인서트 수명을 보호하고 드릴을 냉각시키는 데 도움이 됩니다. 래피드 드릴의 크기가 작을수록 절삭 저항을 최소화하기 위해 높은 RPM/고속 이송을 따르는 것이 더 중요합니다.
자세한 내용은 당사에 문의하세요!
U 드릴 가공 공통 공식
(참고용 데이터)
절단 속도(Vc)
Vc= Dc*π*n/1000
- Dc(mm): 드릴 직경
- Vc(m/min): 절단 속도
- n(rev/min): 회전 속도
예
스핀들 회전수는 1600rev/min, 드릴 직경은 20mm, 절삭 속도는 Vc = Dc*π*n/1000 = 20*3.14*1600/1000 = 100(m/min)입니다.
이송 속도(Vf)
Vf=Fr*n
- Vf(m/min): 이송 속도
- Fr(mm/rev): 회전당 공급량
- n(회전수/분): 스핀들 속도
예
스핀들 회전수는 1350분-1, 드릴 직경은 Ø12이며 절삭 속도를 구합니다.
(답변)
다음 공식을 대체합니다.
vf=f×n=0.2×1350=270mm/min
이렇게 하면 분당 스핀들 이송량이 270mm/min이 됩니다.
홀 처리 시간(Tc)
Tc= ld*i/n*f
- Tc(분): 가공 시간
- i:구멍 수
- Fr(mm/rev): 회전당 이송량
- n(회전수/분): 스핀들 속도
- LD:드릴링 깊이
예
SCM440 스틸에 Ø15, 30mm 깊이의 구멍을 뚫습니다. 절삭 속도는 50m/min이고 회전당 이송량은 0.15mm/회전입니다. 드릴링 시간 찾기.
(답변)
스핀들 속도 n=(50×1000)÷(15×3.14)=1061.57분-1
Tc = (30 × 1) ÷ (1061.57 × 0.15) = 0.188
= 0.188 × 60 = 11.3초.
금속 제거율(Q)
Q=Vc*Dc*Fn/4
- Vc(m/min): 절단 속도
- Dc(mm): 드릴 직경
- Fn(mm/r):피드
U 드릴 매개변수
(참고용 데이터)
| 자료 | 경도 | 절단 속도 | U 드릴 직경 | |||
| 17.5-22 | 22.2-30 | 30.5-40 | 40.5-50 | |||
| 스틸 | 80-180 | 200-280 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.1-0.2 | 0.15-0.25 |
| 스틸 | 150-225 | 150-220 | 0.05-0.12 | 0.08-0.15 | 0.12-0.25 | 0.18-0.28 |
| 저합금강 | 150-260 | 160-220 | 0.06-0.12 | 0.08-0.18 | 0.15-0.3 | 0.2-0.3. |
| 고합금강 | 150-240 | 120-180 | 0.05-0.1 | 0.06-0.15 | 0.12-0.2 | 0.18-0.25 |
| 스테인리스 스틸 | 150-250 | 100-200 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.12-0.2 | 0.15-0.22 |
| 공구강 | 170-270 | 120-200 | 0.05-0.12 | 0.07-0.15 | 0.12-0.22 | 0.15-0.25 |
| 주철 | 160-220 | 120-180 | 0.1-0.17 | 0.15-0.2 | 0.18-0.25 | 0.2-0.3 |
| 합금 주철 | 150-260 | 110-180 | 0.08-0.14 | 0.12-0.18 | 0.15-0.22 | 0.18-0.25 |
| 알루미늄 합금 | 40-140 | 250-350 | 0.075-0.15 | 0.1-0.18 | 0.15-0.25 | 0.18-0.3 |
| 주조 알루미늄 | 50-150 | 220-280 | 0.1-0.2 | 0.15-0.22 | 0.18-0.3 | 0.22-0.35 |
U 드릴 처리 성능 요구 사항
유 드릴의 가공 효과를 제대로 활용하려면 공구 홀더와 인서트 외에도 유 드릴의 실제 가공 능력을 활용할 수 있도록 적합한 기계가 필요합니다.
불규칙한 표면 드릴링
불규칙
- 진동 경향을 최소화하고 처짐의 영향을 줄이기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용합니다.
- 절단 속도 및 최저 권장 이송을 위한 권장 시작 값
- 오목 반경이 드릴 반경과 같거나 작은 경우 6-7×DC는 권장하지 않습니다.
컨벡스
- 진동 경향을 최소화하고 처짐의 영향을 줄이기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용합니다.
- 절단 속도 및 최저 권장 이송을 위한 권장 시작 값
- 오목 반경이 드릴 반경과 같거나 작은 경우 6-7×DC는 권장하지 않습니다.
Concave
- 진동 경향을 최소화하고 처짐의 영향을 줄이기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용합니다.
- 절단 속도 및 최저 권장 이송을 위한 권장 시작 값
- 오목 반경이 드릴 반경과 같거나 작은 경우 6-7×DC는 권장하지 않습니다.
크로스 홀 드릴링
- 직경이 다른 구멍의 경우: 버 형성을 줄이기 위해 큰 구멍을 먼저 뚫습니다.
- 구멍을 통과하는 동안 가장 낮은 권장 공급량으로 시작하세요.
- 구멍을 가로지르는 동안 칩이 배출되므로 칩이 오래 남는 소재에는 권장되지 않습니다.
각진 표면 또는 경사진 표면, 입구
- 진동 경향을 최소화하고 처짐의 영향을 줄이기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용합니다.
- 완전히 맞물릴 때까지 최저 권장 절삭 속도와 최저 권장 이송량의 1/3(또는 그 이하)로 시작한 다음 정상 이송으로 돌아갑니다.
- 4-5×DC의 경사진 입구는 최대 15º까지 기울일 수 있습니다.
- 6-7×DC의 경사진 입구는 최대 10º까지 기울일 수 있습니다.
각진 표면 또는 경사진 표면, 출구
- 진동 경향을 최소화하고 처짐의 영향을 줄이기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용합니다.
- 절삭 속도 및 최저 권장 이송에 대한 권장 시작 값(또는 그 이하)
- 4-5×DC 경사 출구는 최대 15º까지 기울일 수 있습니다.
- 6-7×DC 경사 출구는 최대 5º까지 기울일 수 있습니다.
비대칭 곡면 드릴링하기
- 경사진 표면과 유사하게 드릴이 중앙에서 바깥쪽으로 구부러지는 것을 최소화하기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용합니다.
- 오목한 표면의 경우 초기 침투율의 1/3로 공급을 줄입니다.
- 곡면의 반경은 드릴 반경보다 커야 합니다.
- 6-7×DC 드릴에는 권장하지 않음
미리 뚫린 구멍
- 중앙 인서트와 주변 인서트 사이의 절삭력 균형을 허용 가능한 수준으로 유지하려면 미리 뚫은 구멍이 DC/4보다 크지 않아야 합니다.
스택 드릴링
- 성공적인 스택 드릴링을 위해서는 쌓인 플레이트 사이의 간격을 최소화하는 것이 중요합니다. 이는 플레이트를 함께 클램핑하거나 용접하여 수행할 수 있습니다. 일반적으로 플레이트 사이에 산업용 종이(두께 약 0.5-1mm(0.020-0.039인치))를 삽입하여 불규칙한 부분을 평평하게 하고 진동을 완화하는 것이 좋습니다. 드릴링 과정에서 축 방향 힘이 수천 뉴턴에 달하기 때문에 클램핑 지지대는 중요한 고려 사항입니다.
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당사의 장점
- 새로운 원자재, 제품 품질 관리의 첫걸음.
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