원스톱 금속 가공 솔루션

U 훈련

인덱서블 인서트 드릴 또는 모듈형 드릴이라고도 하는 U 드릴은 CNC 가공에서 효율적인 홀 가공을 위해 설계된 정밀 절삭 공구입니다. U자형 플루트 디자인과 교체 가능한 카바이드 인서트가 특징인 이 제품은 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 복합재 등 다양한 소재에 얕은 구멍부터 깊은 구멍까지 드릴링하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. 기존의 트위스트 드릴과 달리 U 드릴은 내구성이 뛰어난 공구 본체와 교체 가능한 인서트가 있는 모듈식 시스템을 사용하므로 고속 및 고속 이송 애플리케이션에 매우 적합합니다.

U 드릴의 장점: U 드릴은 가공 효율성을 향상시키는 상당한 이점을 제공합니다. U자형 플루트 설계는 우수한 칩 배출을 보장하여 막힘을 줄이고 이송 속도를 높여 사이클 시간을 최대 70%까지 단축할 수 있습니다. 교체 가능한 인서트 시스템은 드릴 전체를 교체하지 않고도 마모된 인서트를 몇 분 안에 교체할 수 있어 공구 수명을 연장하고 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 또한 U 드릴은 뛰어난 강성을 제공하여 높은 이송 속도와 더 큰 가공 직경(최대 60mm)이 가능하며, 정밀한 홀 정확도와 우수한 표면 조도를 제공하여 2차 보링 작업이 필요 없는 경우가 많습니다.

ONMY의 U 드릴은 내구성과 내열성을 보장하는 고급 소재로 제작되어 프리미엄 품질과 성능이 돋보입니다. 혁신에 중점을 둔 ONMY는 다양한 재료와 용도에 맞는 광범위한 인서트 등급과 형상을 제공하며, 전문가의 기술 지도를 지원합니다. 공장 직영 판매, 엄격한 6S 관리, 연중무휴 애프터 서비스를 통해 비용 효율적인 솔루션과 안정적인 지원을 보장하는 ONMY의 U 드릴은 최고 수준의 가공 결과를 달성하는 데 이상적인 선택입니다.

U 드릴
  • 홀 가공 범위: 2D-6D
  • 2D/3D/4D SP 시리즈 인서트 가공 홀 범위: 14mm-70mm
  • 2D/3D/4D WC 시리즈 인서트 가공 홀 범위: 14mm-90mm
  • 5D SP/WC 시리즈 인서트 가공 홀 범위: 14mm-70mm
  • 5D WC 시리즈 인서트 가공 구멍 범위: 14mm-70mm
  • 6D WC 시리즈 인서트 가공 홀 범위: 20mm-70mm
  • 정수 및 정수가 아닌 크기 지원
  • 40Cr 및 H13 원자재 지원

주의

  • U-드릴은 선반에서 중심을 벗어난 상태로 사용하면 쉽게 화상을 입을 수 있습니다.
  • 소형 U-드릴을 사용할 때는 빠른 속도와 높은 이송이 필요합니다. 이송량과 속도가 낮을수록 절삭 저항이 높아지고 공구가 더 쉽게 연소됩니다.

U 드릴 인서트

SOMT 삽입

SOMT 삽입

Support SOMT050204,SOMT060204,SOMT070306,SOMT08T306,SOMT09T308,SOMT11T308,SOMT130408,SOMT150510 sizes.

WCMT 삽입

WCMT 삽입

Support WCMT030208,WCMT040208,WCMT050308,WCMT06T308,WCMT080412 sizes.

SPMG 삽입

SPMG 삽입

Support SPMG050204,SPMG060204,SPMG07T308,SPMG090408,SPMG110408,SPMG140512 sizes.

SPMG 인서트용 U 드릴 바디

SP-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 5D 바디 40mm 섕크

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 5D 바디 40mm 섕크.
SP-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 5D 바디 32mm 섕크

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 5D 바디 32mm 섕크.
SP-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 5D 바디 25mm 섕크

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 5D 바디 25mm 섕크.
SP-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 4D 바디 40mm 섕크

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 4D 바디 40mm 섕크.
SP-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 4D 바디 32mm 섕크

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 4D 바디 32mm 섕크.
SP-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 4D 바디 25mm 섕크

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 4D 바디 25mm 섕크.
SP-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 3D 바디 40mm 섕크

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 3D 바디 40mm 섕크.
SP-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 3D 바디 32mm 섕크

SP 시리즈 인서트가 있는 U 드릴 3D 바디 32mm 섕크.

WCMT 인서트용 U 드릴 바디

WC-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D-6D

U 드릴 6D 바디 32mm 섕크(WC 시리즈 인서트 포함)

U 드릴 6D 바디 32mm 섕크와 WC 시리즈 인서트.
WC-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D-6D

U 드릴 6D 바디 25mm 섕크(WC 시리즈 인서트 포함)

U 드릴 6D 바디 25mm 섕크와 WC 시리즈 인서트.
WC-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D-6D

U 드릴 5D 바디 40mm 섕크(WC 시리즈 인서트 포함)

U 드릴 5D 바디 40mm 섕크와 WC 시리즈 인서트.
WC-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D-6D

U 드릴 5D 바디 32mm 섕크(WC 시리즈 인서트 포함)

U 드릴 5D 바디 32mm 섕크와 WC 시리즈 인서트.
WC-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D-6D

U 드릴 5D 바디 25mm 섕크(WC 시리즈 인서트 포함)

U 드릴 5D 바디 25mm 섕크와 WC 시리즈 인서트.
WC-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D-6D

U 드릴 4D 바디 40mm 섕크(WC 시리즈 인서트 포함)

U 드릴 4D 바디 40mm 섕크와 WC 시리즈 인서트.
WC-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D-6D

U 드릴 4D 바디 32mm 섕크(WC 시리즈 인서트 포함)

U 드릴 4D 바디 32mm 섕크와 WC 시리즈 인서트.
WC-U 드릴 바디-2D-3D-4D-5D-6D

U 드릴 4D 바디 25mm 섕크(WC 시리즈 인서트 포함)

U 드릴 4D 바디 25mm 섕크와 WC 시리즈 인서트.

WC&SP 시리즈 인서트의 차이점

U 드릴 삽입 다른

딥 칩퍼에 최적화됨

가공 효율에 직접적인 영향을 미치는 더 빠른 칩 제거 속도, 더 깊은 칩 제거 홈. 고 이송 및 고속 개선, 여전히 칩을 축적하지 않고 끈적 끈적한 인서트가 아니며 가장자리 모따기가 더 작고 U 드릴 바디의 강성을 최적화하고 개선 할 수 있습니다.

U 드릴 칩포머

인서트 흔들림을 억제하는 정밀 설계

정밀한 중심 및 주변 절삭날은 균일한 힘으로 가공할 때 진동을 효과적으로 억제하고 가공하기 어려운 재료 환경에서 공구 충돌 위험을 줄이며 일반 급속 드릴보다 정확도/안정성이 우수합니다.

참고: 주변 가장자리가 있는 삽입물은 중앙 가장자리로 사용할 수 없으며, 마찬가지로 중앙 가장자리 삽입물도 주변 가장자리로 사용할 수 없으므로 가장자리를 교체할 때 주의하세요.

U 드릴 인서트 정밀 위치

더블 스크류 오일 홀 하이 피드

이중 나선형 오일 구멍은 인서트 수명을 보호하고 드릴을 냉각시키는 데 도움이 됩니다. 래피드 드릴의 크기가 작을수록 절삭 저항을 최소화하기 위해 높은 RPM/고속 이송을 따르는 것이 더 중요합니다.

U 드릴 절삭유 유량

자세한 내용은 당사에 문의하세요!

U 드릴 가공 공통 공식

(참고용 데이터)

절단 속도(Vc)

Vc= Dc*π*n/1000

  • Dc(mm): 드릴 직경
  • Vc(m/min): 절단 속도
  • n(rev/min): 회전 속도

스핀들 회전수는 1600rev/min, 드릴 직경은 20mm, 절삭 속도는 Vc = Dc*π*n/1000 = 20*3.14*1600/1000 = 100(m/min)입니다.

이송 속도(Vf)

Vf=Fr*n

  • Vf(m/min): 이송 속도
  • Fr(mm/rev): 회전당 공급량
  • n(회전수/분): 스핀들 속도

스핀들 회전수는 1350분-1, 드릴 직경은 Ø12이며 절삭 속도를 구합니다.
(답변)
다음 공식을 대체합니다.
vf=f×n=0.2×1350=270mm/min
이렇게 하면 분당 스핀들 이송량이 270mm/min이 됩니다.

홀 처리 시간(Tc)

Tc= ld*i/n*f

  • Tc(분): 가공 시간
  • i:구멍 수
  • Fr(mm/rev): 회전당 이송량
  • n(회전수/분): 스핀들 속도
  • LD:드릴링 깊이

SCM440 스틸에 Ø15, 30mm 깊이의 구멍을 뚫습니다. 절삭 속도는 50m/min이고 회전당 이송량은 0.15mm/회전입니다. 드릴링 시간 찾기.
(답변)
스핀들 속도 n=(50×1000)÷(15×3.14)=1061.57분-1
Tc = (30 × 1) ÷ (1061.57 × 0.15) = 0.188
= 0.188 × 60 = 11.3초.

금속 제거율(Q)

Q=Vc*Dc*Fn/4

  • Vc(m/min): 절단 속도
  • Dc(mm): 드릴 직경
  • Fn(mm/r):피드

U 드릴 매개변수

(참고용 데이터)

자료경도 절단 속도U 드릴 직경
17.5-2222.2-3030.5-4040.5-50
스틸80-180200-2800.05-0.10.07-0.120.1-0.20.15-0.25
스틸150-225150-2200.05-0.120.08-0.150.12-0.250.18-0.28
저합금강150-260160-2200.06-0.120.08-0.180.15-0.30.2-0.3.
고합금강150-240120-1800.05-0.10.06-0.150.12-0.20.18-0.25
스테인리스 스틸150-250100-2000.05-0.10.07-0.120.12-0.20.15-0.22
공구강170-270120-2000.05-0.120.07-0.150.12-0.220.15-0.25
주철 160-220120-1800.1-0.170.15-0.20.18-0.250.2-0.3
합금 주철150-260110-1800.08-0.140.12-0.180.15-0.220.18-0.25
알루미늄 합금40-140250-3500.075-0.150.1-0.180.15-0.250.18-0.3
주조 알루미늄50-150220-2800.1-0.20.15-0.220.18-0.30.22-0.35

U 드릴 처리 성능 요구 사항

유 드릴의 가공 효과를 제대로 활용하려면 공구 홀더와 인서트 외에도 유 드릴의 실제 가공 능력을 활용할 수 있도록 적합한 기계가 필요합니다.

불규칙한 표면 드릴링

불규칙

  • 진동 경향을 최소화하고 처짐의 영향을 줄이기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용합니다.
  • 절단 속도 및 최저 권장 이송을 위한 권장 시작 값
  • 오목 반경이 드릴 반경과 같거나 작은 경우 6-7×DC는 권장하지 않습니다.

컨벡스

  • 진동 경향을 최소화하고 처짐의 영향을 줄이기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용합니다.
  • 절단 속도 및 최저 권장 이송을 위한 권장 시작 값
  • 오목 반경이 드릴 반경과 같거나 작은 경우 6-7×DC는 권장하지 않습니다.

Concave

  • 진동 경향을 최소화하고 처짐의 영향을 줄이기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용합니다.
  • 절단 속도 및 최저 권장 이송을 위한 권장 시작 값
  • 오목 반경이 드릴 반경과 같거나 작은 경우 6-7×DC는 권장하지 않습니다.

크로스 홀 드릴링

  • 직경이 다른 구멍의 경우: 버 형성을 줄이기 위해 큰 구멍을 먼저 뚫습니다.
  • 구멍을 통과하는 동안 가장 낮은 권장 공급량으로 시작하세요.
  • 구멍을 가로지르는 동안 칩이 배출되므로 칩이 오래 남는 소재에는 권장되지 않습니다.

각진 표면 또는 경사진 표면, 입구

  • 진동 경향을 최소화하고 처짐의 영향을 줄이기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용합니다.
  • 완전히 맞물릴 때까지 최저 권장 절삭 속도와 최저 권장 이송량의 1/3(또는 그 이하)로 시작한 다음 정상 이송으로 돌아갑니다.
  • 4-5×DC의 경사진 입구는 최대 15º까지 기울일 수 있습니다.
  • 6-7×DC의 경사진 입구는 최대 10º까지 기울일 수 있습니다.

각진 표면 또는 경사진 표면, 출구

  • 진동 경향을 최소화하고 처짐의 영향을 줄이기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용합니다.
    • 절삭 속도 및 최저 권장 이송에 대한 권장 시작 값(또는 그 이하)  
  • 4-5×DC 경사 출구는 최대 15º까지 기울일 수 있습니다.
  • 6-7×DC 경사 출구는 최대 5º까지 기울일 수 있습니다. 

비대칭 곡면 드릴링하기

  • 경사진 표면과 유사하게 드릴이 중앙에서 바깥쪽으로 구부러지는 것을 최소화하기 위해 가능한 가장 짧은 드릴을 사용합니다.
  • 오목한 표면의 경우 초기 침투율의 1/3로 공급을 줄입니다.
  • 곡면의 반경은 드릴 반경보다 커야 합니다.
  • 6-7×DC 드릴에는 권장하지 않음

미리 뚫린 구멍

  • 중앙 인서트와 주변 인서트 사이의 절삭력 균형을 허용 가능한 수준으로 유지하려면 미리 뚫은 구멍이 DC/4보다 크지 않아야 합니다.

스택 드릴링

  • 성공적인 스택 드릴링을 위해서는 쌓인 플레이트 사이의 간격을 최소화하는 것이 중요합니다. 이는 플레이트를 함께 클램핑하거나 용접하여 수행할 수 있습니다. 일반적으로 플레이트 사이에 산업용 종이(두께 약 0.5-1mm(0.020-0.039인치))를 삽입하여 불규칙한 부분을 평평하게 하고 진동을 완화하는 것이 좋습니다. 드릴링 과정에서 축 방향 힘이 수천 뉴턴에 달하기 때문에 클램핑 지지대는 중요한 고려 사항입니다.

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당사의 장점

  • 새로운 원자재, 제품 품질 관리의 첫걸음.
  • 공장 직접 판매, 중개인을 거치지 않고 가격 차액을 얻습니다.
  • 6S 관리, 표준화된 프로세스, 문제 제품을 공장에서 제거할 수 있는 원천.
  • 전문 영업 전문가가 대부분의 가공 문제를 해결합니다.
  • 판매 후 제품 문제 발생 시 7 * 24시간 서비스를 보장합니다.
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