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CNC旋盤用切削工具

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ONMYは、CNC旋盤加工用の超硬旋削工具を供給しており、そのラインナップには、超硬旋削インサート、 外径旋削用ホルダー、内径ボーリングバー、ねじ切り工具、溝切り・切断工具、 およびカスタム超硬インサートソリューションが含まれます。.

インサートコード、ホルダーコード、被削材、加工工程、または図面をお送りいただければ、当社のチームが 荒加工、仕上げ加工、プロファイリング、中ぐり、 ねじ切り、溝切り、およびカスタム旋削用途に適した旋削工具の向きについて検討いたします。.

超硬旋削インサート 旋削用ツールホルダー ボーリング・バー ねじ切り工具 溝切り・切断 カスタムインサート
旋削工具の見積もり依頼 商品カテゴリを見る

旋削工具のご要望をお送りください

  • 超硬インサートの品番または旧モデルの代替品に関するレビュー
  • 外部ツールホルダーおよび内部ボーリングバーの選定サポート
  • 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、および加工が困難な材料の旋削
  • 荒加工、仕上げ加工、形状加工、中ぐり、ねじ切り、溝切り用工具
  • 図面、サンプル、または用途に応じた特注の超硬インサート
商品カテゴリ

切削工具の製品カテゴリー

このページを、旋削工具の入り口としてご利用ください。個々のACF製品ページは詳細な製品ページとしてそのまま残しつつ、 このページでは、旋削用インサート、ホルダー、ボーリングバー、および関連する旋削加工をまとめています。.

主力製品

超硬旋削インサート

CNC旋盤加工における外径旋削、面削り、プロファイリング、荒加工、半仕上げ、仕上げ用の超硬インサート。.

旋削用インサートを見る →
ホルダーシステム

旋削用ツールホルダー

ISO規格のインサート形状、切削方向、シャンクサイズ、および工作機械のタレット要件に適合する、外径旋削用工具ホルダー。.

ツールホルダーを見る →
内面旋削

ボーリングバーおよび内径加工用工具

穴の拡大、内面プロファイリング、内面仕上げ、および深穴加工用の内径旋削・ボーリング工具。.

ボーリングバーを見る →
関連する操作

ねじ切り工具

外ねじ、内ねじ、メートルねじ、インチねじ、および特注のねじ切り加工用スレッドインサートおよびツールホルダー。.

「ねじ切り工具」を表示 →
関連する操作

溝切り・切断用工具

外径溝切り、内径溝切り、端面溝切り、および切断加工用の溝切りインサート、切断用インサート、およびホルダー。.

「溝切り工具」を表示 →
カスタム

カスタム超硬インサート

図面に基づく特注超硬インサート、特殊なチップブレーカーの仕様、旧モデルの交換、およびOEMマーキングや梱包。.

カスタムインサートのレビューを依頼する →
クイック選択ツール

旋削工具の方向を選択してください

加工工程、材料、および主な要件を選択して、検討の出発点としてください。 最終的な選定は、インサートコード、ホルダーとの互換性、工作機械の状態、および切削データに基づいて確認する必要があります。.

クイック旋削工具セレクター

このセレクターは、インサート、ホルダー、および関連する工具の旋削加工に向けた実用的な指針を提供します。.

外径旋削工具の切削方向

まず、適切な超硬旋削インサートと、それに適合する外径型ツールホルダーを用意します。インサートの形状、 先端半径、チップブレーカー、材質、コーティング、ホルダーのシャンクサイズ、および切削方向を確認してください。.

運用に基づく選定

加工工程別に旋削工具を選ぶ

旋削工具の選定は、まず加工の種類から始め、次にインサートの形状、ホルダーの形式、 先端半径、チップブレーカー、材質、コーティングを適合させる必要があります。.

旋削加工 推奨されるツールの方向 選定に関する注意事項 お問い合わせ情報
外径旋削 超硬旋削インサート+外径旋削用ツールホルダー インサートの形状、切削方向、シャンクサイズ、アプローチ角、および工作機械のタレットを確認してください。. インサートコード、ホルダーコード、被削材、および荒加工・仕上げ加工の要件をお知らせください。.
フェイシング アプローチ角および表面仕上げの要件に応じて選定される切削インサートおよびホルダー ノーズ半径、チップブレーカー、および送り方向は、仕上げ面と切りくずの制御に影響を与えます。. 部品の直径、面取り代、仕上げ要件、および現在の切りくずの問題についてお知らせください。.
プロファイリング/輪郭旋削 部品の輪郭とクリアランスに基づいて選択された形状とノーズ半径を挿入する ノーズの半径を小さくするとプロファイルのクリアランスが向上し、半径を大きくするとエッジの強度と仕上げが向上します。. 部品の図面、プロファイルの半径、公差、および材料の硬度をお送りください。.
内径旋削/中ぐり ボーリングバー、または互換性のあるインサートを備えた内径旋削工具 チャタリングを低減するには、バーの直径、オーバーハング、穴の深さ、および剛性が極めて重要です。. 穴径、穴深さ、オーバーハング、材質、および仕上げ要件をお知らせください。.
ねじ切り ねじ切りインサートおよびねじ切り工具ホルダー ねじの形状、ピッチ、内ねじ・外ねじの方向、およびホルダーのクリアランスを確認する必要があります。. ねじの規格、ピッチ、内ねじ・外ねじの種類、材質、数量をお知らせください。.
溝切り/切断 溝切りインサート、切断用インサート、および対応するツールホルダー 溝の幅、深さ、材質、および切りくずの制御によって、インサートとホルダーの選定が決まります。. 溝の幅、深さ、カットオフ径、および機械の状態をお知らせください。.
特注プロファイル旋削 特注の超硬インサート、または図面に基づく旋削工具 特殊な形状、古いインサートの交換、OEM用工具、および非標準のチップブレーカーのご要望に最適です。. 図面、サンプル写真、旧型番、および年間数量を添付してください。.
素材の方向

被削材に応じて旋削用インサートを選ぶ

加工材料は、インサートのグレード、コーティング、チップブレーカー、先端半径、および切削条件に影響を与えます。 最終的な見積依頼の詳細を送る前に、これを参考としてください。.

ワーク材質 主な旋削の課題 切削工具の向き 見積依頼に関する注意事項
スチール 生産性、切りくず制御、荒加工と仕上げ加工のバランス 適切なチップブレーカーとグレード方向を備えた汎用超硬旋削インサート。. 材料の材質、加工方法、切削余量、および目標とする表面仕上げを連絡してください。.
ステンレス 熱、加工硬化、刃先摩耗、および切りくず制御 刃先の強度、耐熱コーティングの方向、および安定した切削条件。. ステンレス鋼のグレード、切削液の状態、現在の工具寿命、および切りくずの問題についてお知らせください。.
鋳鉄 研磨摩耗、断続切削、および刃先の安定性 耐摩耗性に優れたインサートグレードと、安定した切削刃の方向。. 鋳鉄の材質、荒加工・仕上げ加工の要件、および切削条件をお知らせください。.
アルミニウム/非鉄金属 段差、バリ、および表面仕上げ 鋭い刃先、低い切削抵抗、そして表面仕上げを重視したインサートの向き。. アルミニウムのグレード、表面仕上げの要件、およびチップ溶接の問題がある場合はその旨をお知らせください。.
硬化鋼 高い切削力、刃先摩耗および表面仕上げの制御 高品質なインサート、適切な刃先仕上げ、そして安定した切削条件。. HRC範囲、仕上げ目標値、断続切削/連続切削、および現在のインサートコードをお送りください。.
チタン/耐熱合金 熱集中、ノッチ摩耗、および切削圧力 耐熱コーティングの方向性、エッジの強度、およびチップ制御の徹底的な検討。. 合金のグレード、加工条件、切削液、切削深さ、および現在の問題点をお知らせください。.
コードレビューの挿入

審査のために、挿入コード、ホルダーコード、または旧モデルをお送りください

旋削用インサートは、多くの場合、ISOインサートコード、インサートの形状、サイズ、厚さ、先端半径、 チップブレーカー、材質、およびコーティングに基づいて選定されます。工具ホルダーは、インサートコード、切削方向、 クランプ方式、シャンクサイズ、および工作機械のタレットと一致している必要があります。.

すでに旧型のインサートモデル、ホルダーコード、他社製品コード、または図面をお持ちの場合は、ONMYまでお送りください。 交換、同等工具の検討、またはカスタムインサートの見積もりに対応いたします。.

  • 形状とサイズを入力してください
  • ノーズの半径とエッジの仕上げ
  • 荒加工、中切削、仕上げ加工用のチップブレーカー
  • 材料別のグレードおよびコーティング方向
  • ホルダーの互換性とシャンクサイズ
  • 旧モデルの交換またはOEMコードの確認
旋削インサートコード/ホルダーコードの画像に置き換える
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ツールホルダーの方向

旋削用ツールホルダーおよびボーリングバー

工具ホルダーの選定にあたっては、インサートコード、工作機械のタレット、シャンクサイズ、切削方向、 内径加工か外径加工か、および剛性の要件に合致させる必要があります。.

外部

外径旋削用工具ホルダー

外径旋削、面取り、プロファイリング、および一般的なCNC旋盤加工用。.

ホルダーのオプションを表示 →
内部

ボーリング・バー

内面旋削、穴の拡大、内面プロファイリング、および内径仕上げに。.

ボーリングバーのオプションを見る →
スレッド処理

ねじ切り工具ホルダー

対応するねじ切りインサートを用いた、めねじおよびおねじの旋削加工用。.

スレッディングツールホルダーを見る →
グルーヴィング

溝切り工具ホルダー

外側溝切り、内側溝切り、端面溝切り、および切断用途向け。.

「溝切り工具」を表示 →

特注の旋削工具や超硬インサートをお探しですか?

ONMYでは、特注の超硬インサート、特殊な形状のインサート、旧モデルの代替品、 図面に基づくインサートの検証、特殊なチップブレーカーの要件、OEMマーキングおよび梱包に対応可能です。.

見積依頼(RFQ)チェックリスト

切削工具の見積もり作成に必要な情報

適切な旋削用インサート、ホルダー、または特注の超硬工具をご提案させていただくため、現在お使いの工具、被削材、工作機械、および加工上の課題について、 できるだけ詳しい情報をご提供ください。.

  • コードまたは旧型番を入力してください
  • ツールホルダーのコードとシャンクサイズ
  • 被加工物の材質と硬度
  • 加工内容:外径旋削、面取り、中ぐり、ねじ切り、または溝切り
  • 荒加工、中切削、または仕上げ加工の要件
  • 現在の工具寿命、切りくずの問題、または表面仕上げの問題
  • 機械の種類、切削液の状態、および可能であれば切削条件
  • 図面、サンプル写真、目標数量、および納品条件
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RFQチェックリストの画像に置き換える
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関連商品カテゴリ

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旋削工具は、ONMYが提供する幅広い切削工具のラインナップの一部です。 フライス加工、ねじ切り、溝切り、または特注工具も必要な場合は、関連する工具カテゴリをご覧ください。.

超硬エンドミル

フライス加工、スロット加工、プロファイリング、荒加工、仕上げ加工、および特注用途向けの超硬エンドミル。.

超硬エンドミルを見る →

ねじ切り工具

内径・外径のねじ切り加工用ねじ切りインサートおよびホルダー。.

「ねじ切り工具」を表示 →

溝入れ工具

CNC旋盤加工用の溝切り、切断、および特殊溝加工用工具。.

「溝切り工具」を表示 →

特注切削工具

OEMおよび販売代理店向けに、図面に基づいて製作する特注インサート、エンドミル、ドリル、および特殊切削工具。.

カスタム超硬インサートを見る →
お見積りのお申し込み

CNC旋盤の加工に、旋削工具をお探しですか?

旋削用インサートコード、ホルダーコード、加工材料、加工工程、図面、または現在抱えている加工上の課題をお知らせください。 当社のチームが、適切な超硬旋削工具やカスタムインサートの選択肢についてご提案いたします。.

  • 超硬旋削インサートおよび工具ホルダー
  • ボーリングバーおよび内径旋削工具
  • ねじ切り、溝切り、切断用工具
  • 旧モデルの代替品および同等製品のレビュー
  • 図面またはサンプルに基づく特注超硬インサート

ご要望をお送りください

よくあるご質問

旋盤用工具に関するよくある質問

旋削工具は何に使われるのですか?

旋削工具は、CNC旋盤において、外径旋削、端面加工、プロファイル加工、内径旋削、 中ぐり、ねじ切り、溝切り、切断、およびその他の回転加工に使用されます。.

ONMYではどのような旋削工具を取り扱っていますか?

ONMYは、超硬旋削インサート、旋削工具ホルダー、ボーリングバー、ねじ切り工具、 溝切り工具、切断工具、およびカスタム超硬インサートソリューションを提供しています。.

ONMYを使って、古いインサートコードを置き換えることはできますか?

はい。従来のインサートコード、ホルダーコード、サンプル写真または図面をお送りいただければ、ONMYが 交換品、同等の工具仕様、またはカスタムインサートの選択肢について検討いたします。.

超硬旋削インサートはどのように選べばよいですか?

まず、被削材、加工種別、インサート形状、先端半径、チップブレーカー、 材質、コーティング、およびホルダーとの互換性から検討してください。不明な点がある場合は、加工条件の詳細をお送りいただければ、確認させていただきます。.

旋削用インサートとツールホルダーの両方を取り扱っていますか?

はい。ONMYでは、外径旋削、 内径旋削、ねじ切り、溝切り、切断加工向けに、超硬インサートおよび対応するツールホルダーを取り揃えています。.

ONMY社は、特注の超硬インサートを製造できますか?

はい。ONMYでは、図面、サンプル、旧型番、または 特別な用途要件に基づいたカスタム超硬インサートに対応しています。カスタムオプションには、形状、チップブレーカー、コーティング、マーキング、梱包などが含まれます。.

旋削工具の見積もりを依頼する際、どのような情報を送ればよいですか?

インサートコード、ホルダーコード、被削材、硬度、加工種別、荒加工または仕上げ加工の要件、 現在の工具の状況、図面またはサンプルの写真、数量、および納期要件(可能な場合)をお知らせください。.

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