CNMG vs DNMG インサート

金属加工の世界では、適切な切削工具を選択することが、精度、効率、費用対効果を達成するために最も重要です。膨大な種類の切削工具の中でも、旋削インサートは円筒形ワークピースの成形と仕上げにおいて重要な役割を果たします。機械工やエンジニアにとって、異なるチップタイプの違いを理解することは不可欠です。この記事では、一般的で汎用性の高い2種類の旋削インサートの詳細な比較について掘り下げます： シーエヌエムジー VS DNMG.ISO規格を解読し、それぞれの長所と短所を探ることで、特定の加工用途について十分な情報に基づいた決定を下すための知識を提供することを目的としています。

ISOインサート指定システムを理解する：クイック入門

CNMGチップとDNMGチップの詳細について説明する前に、超硬チップのISO 1832規格の基本を理解することが重要です。この標準化されたシステムは、チップの形状、公差、その他の特性に関する重要な情報を伝えるために、一連の文字と数字を使用しています。私たちの比較では、最初の2文字が最も重要です：

• 第1文字（形）： この文字は、インサートの基本的な形状を示す。我々の場合は
  • C を意味する。 菱形 を持つ。 コーナー角80.
  • D を意味する。 菱形 の形をしている。 コーナー角55.
• 2番目の文字（クリアランスアングル）： この文字は、インサートの逃げ角または逃げ角を示す。CNMGとDNMGの共通構成では、この文字は次のようになります。 Nを示す。 0°（ニュートラル） クリアランス角。

この記事では、それに続くすべての文字と数字について掘り下げることはしないが、3番目の文字は一般的にインサートの公差を示し（例えば、Mは標準）、4番目の文字は多くの場合、チップブレーカーと取り付け穴の有無に関係する（例えば、Gは穴とチップブレーカーを持つインサートの一般的な呼称である）ことは注目に値する。

CNMG旋削用インサート：頑丈で多用途な選択肢

CNMGの呼称を分解してみよう：

• C: コーナー角80°のひし形。
• N: 0° ニュートラルクリアランスアングル。
• M: 標準公差。
• G: ホールとチップブレーカー付き（これは一般的な接尾辞だが、他のバリエーションもある）。

CNMGチップの主な特徴は、80°のひし形形状です。この比較的大きなコーナ角は、強く堅牢な切れ刃を提供します。この固有の強さにより、CNMGチップは、大きな被削材を素早く除去する必要がある荒加工に特に適しています。頑丈な切れ刃は、重切削や高送りに伴う力に耐えることができるため、加工の初期段階での効率的な選択肢となります。さらに、CNMGチップは、80°の角度の頑丈さにより、高い切削抵抗がかかる高硬度材の加工に適しています。また、切れ刃が繰り返し衝撃を受ける断続切削でも、優れた性能を発揮します。ニュートラルクリアランス角0°は、CNMGチップの汎用性を高め、必要なクリアランスを持つ適切なツールホルダーを使用すれば、外旋加工にも内径旋削加工にも使用することができます。標準公差(M)は、幅広い一般的な加工作業に適していますが、用途に応じてより高い精度の公差を検討することが重要です。チップブレーカー（「G」または同様の接尾辞で表示）の存在は、効果的な切りくず処理に不可欠で、切りくずの絡まりを防ぎ、よりスムーズな加工工程を確保します。

しかし、CNMGチップの大きな80°の角度は、いくつかの制限ももたらします。特定のワーク形状、特に狭いコーナーや複雑な形状では、CNMGチップのかさばる形状がアクセス性を制限し、目的の領域に到達することが困難になる可能性があります。微細な加工や複雑なプロファイリングを必要とする加工には、他のチップ形状の方が適しているかもしれません。

DNMGターニングインサート：微細加工のための精度とアクセス性

では、DNMGの呼称を検証してみよう：

• D: コーナー角55°のひし形。
• N: 0° ニュートラルクリアランスアングル。
• M: 標準公差。
• G: ホールとチップブレーカー（これも一般的な接尾辞）付き。

DNMGインサートの特徴は、55°のひし形形状である。この鋭く鋭角な形状は、CNMGチップと比較して、より優れた加工性を提供します。このため、DNMGチップは、滑らかで正確な最終仕上げ面を得ることに重点を置いた仕上げ加工に適しています。また、アクセス性が改善されたことで、障害物の少ない形状の工具が必要とされる、より複雑な輪郭のプロファイリングや加工にも最適です。加工シナリオによっては、DNMGチップの角度が鋭角であるため、切削抵抗が小さくなり、剛性の低いセットアップや、大きな力で変形しやすいデリケートなパーツの加工に有利です。CNMGチップと同様に、0°の中立逃げ角は汎用性を提供し、チップブレーカは効果的な切り屑処理を保証します。

しかし、DNMGチップの切れ刃は、CNMGチップの80°の角度に比べ、堅牢性に欠ける。そのため、DNMGチップは、切れ刃がチッピングや破損の影響を受けやすい、非常に重切削の荒加工や、非常に断続的な切削を伴う状況では、最適な選択ではないかもしれない。DNMGチップは、様々な被削材の中軽切削加工に使用することができますが、一般的に、重切削加工では、CNMGチップのような激しい送り速度に耐えられない可能性があります。

CNMGとDNMGの直接比較

さらに違いを明確にするために、ここで直接比較してみよう：

CNMGインサートを選ぶとき：適用ガイドライン

以下の状況では、CNMGインサートの使用を検討する：

• 荒削りな作業： 大量の材料を迅速かつ効率的に除去することを第一の目的とする場合。
• タフな素材を加工する： 高い切断力に耐える強い刃先を必要とする材料を扱う場合。
• 重い中断カット： 切削工具が加工中に大きな衝撃力を受ける場合。
• 汎用旋削： 狭いコーナーでの極端な精度が第一の関心事ではない、幅広い素材や旋削作業に対応する汎用性の高いオプションとして。
• より高い送り速度を必要とする用途： セットアップの安定性と被削材が、積極的な送り速度を許容する場合。

DNMGインサートを選ぶとき：適用ガイドライン

このような場合は、DNMGインサートを選択する：

• 仕上げ作業： 滑らかで正確な最終表面仕上げを達成することが重要な場合。
• プロファイリングと輪郭： 工具のクリアランスが必要な複雑な形状やフィーチャーを加工する場合。
• 複雑な形状の加工： 工具がより狭いエリアにアクセスする必要がある場合、または複雑なワークの形状をナビゲートする必要がある場合。
• あまり堅くないセットアップでの作業： 切削力が低下する可能性があるため、振動を最小限に抑え、安定性の低い加工環境での仕上げ面精度を向上させることができる。
• よりデリケートな部品の加工： 加工物の変形や損傷を防ぐために、より低い切削力が必要な場合。

形状と角度を超えて：インサート選択におけるその他の重要な要素

CNMGチップとDNMGチップは、形状とコーナ角が決定的な差別化要因ですが、その他の要因も最適な加工結果を得る上で重要な役割を果たします。適切な耐摩耗性と切削性能を確保するためには、被削材の材質に応じて超硬材の材種を慎重に選択する必要があります。異なるチップブレーカの設計は、特定の被削材の種類や切削条件に合わせて設計され、切り屑の形成と排出に影響を与えます。窒化チタン(TiN)、炭窒化チタン(TiCN)、窒化アルミニウムチタン(AlTiN)などのコーティングは、特定の材料を加工する際に、チップの硬度、耐摩耗性、性能を大幅に向上させることができます。最後に、選択したチップ形状とサイズとツールホルダーの適合性を確保することは、確実で正確な加工の基本です。

結論最適な加工結果を得るための情報に基づいて選択する

結論として、CNMGとDNMGの両旋削チップは、機械工の貴重な武器であり、それぞれが異なる用途に明確な利点を提供する。CNMGチップは、荒加工、重切削、強靭な材料の加工に理想的で、その強固な切れ刃が際立っています。一方、DNMGチップは、仕上げ加工、プロファイル加工、複雑な形状へのアクセス性に優れています。これらの重要な違いを理解し、超硬材種、チップブレーカ、コーティングなどの他の要素も考慮することで、十分な情報に基づいた意思決定が可能になり、最終的に特定のニーズに最適な加工結果を得ることができます。最高の性能と工具寿命を得るためには、信頼できる工具メーカーが提供する推奨材料と切削データを常に参照することを忘れないでください。