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Chinese 3枚刃エンドミル
3枚刃エンドミルは、切り屑の効率的な排出、クーラントの流れ、構造的な完全性を考慮して設計された3つのヘリカル溝を持つ多用途の切削工具です。切削速度と仕上げ面のバランスが良く、アルミニウムや銅合金のような軟質材料から、より硬い鋼やその他の金属まで、幅広い材料に適しています。一般的な用途としては、プロファイル加工、溝加工、ポケット加工などがあります。
3枚刃エンドミル 用途
- 非鉄材料： アルミニウム、銅、真鍮の加工には、高い送り速度に対応し、良好な仕上げ面が得られる3枚刃エンドミルを使用するのが一般的です。
- 一般的なフライス加工： プロファイリング、スロット加工、ポケット加工は、3枚刃エンドミルで行う一般的な加工です。
- 中程度の材料除去率： 2枚刃エンドミルほどアグレッシブではありませんが、切り屑排出性と仕上げ面のバランスが取れた工具です。
- グルービング： 3枚のフルートは、溝加工における切り屑の負荷を効果的に処理することができます。
- 面取りとバリ取り： 3枚刃エンドミルの中には、このような用途向けに特別に設計されたものもあります。
3枚刃エンドミルの特徴
- 3本のヘリカルフルート： 等間隔に配置されたフルートは、切り屑を効率的に除去し、クーラントの流れを改善し、工具強度を向上させます。
- チップ負荷のバランス： 3本のフルートは切削力を均等に分散させ、振動を低減し、工具寿命を向上させる。
- 良好な表面仕上げ： フルート形状は通常、加工物に滑らかな仕上げをもたらす。
- 汎用性がある： 幅広い材料と加工に対応。
- 中程度の材料除去率： 積極的な切削と工具寿命のバランスを提供。
- 利用可能な形状： 様々なフルート長さ、ヘリックス角度、直径により、特定の用途に適合。
- コーティングのオプション： 耐摩耗性と性能を向上させるため、TiNやTiAlNのような材料でコーティングされることが多い。
エッジパッシベーション
3枚刃エンドミルは、等間隔に配置された3つのヘリカル刃が切り屑を効率的に排出し、工具寿命と仕上げ面精度を向上させます。切削力を均等に分散させることで、振動を低減し、全体的な性能を向上させます。3枚刃エンドミルのフルート形状は、切れ刃を滑らかにするように設計されており、工具寿命を延ばすと同時に、加工部品の表面品質を向上させます。
スパイラルデザイン
鋭利な切れ刃により、効率的な材料除去を可能にする3枚刃エンドミル。大きな切りくず排出溝が切りくずを効果的に排出し、目詰まりや工具折損を防ぎます。ノンスティックコーティングは、摩擦と発熱を最小限に抑え、工具寿命と仕上げ面精度を向上させます。これらの特性により、幅広い加工用途に対応します。
丸ハンドル面取り
3枚刃エンドミルは、多くの場合、シャンクにユニバーサル面取りが施されており、工具の迅速で確実な取り付けを容易にします。この設計により、クランプ時のスリップが防止され、最適な性能と作業者の安全性が確保されます。また、面取りされたシャンクは、切り屑の排出を助け、工具破損のリスクを低減します。
3枚刃エンドミルカタログ
3枚刃エンドミルカタログは、幅広いユーザーに3枚刃エンドミルの製品情報を提供するプロフェッショナルツールです。
オンミーツーリングの違い
シングルフルートエンドミルの特徴は？それは
高度な超硬合金配合
当社では、強度と耐摩耗性を最適化した独自の微粒カーバイドブレンドを使用しています。
革新的なジオメトリー
当社の特許取得済みフルート設計は、切りくず排出を最大化し、切削力を最小化します。
最先端コーティング
私たちは、耐熱性を高め、摩擦を減らすナノ層PVDコーティングを施します。
精密研削
当社の多軸CNC研削盤は、±0.0005インチという厳しい公差を達成しています。
工場認証
これらの認証は、単なる派手なバッジではなく、当社が製造するすべての工具において、一貫したトップクラスの品質を保証するものです。当社の品質管理プロセスには、重要寸法の100%検査と高度な耐摩耗性試験が含まれ、各工具が当社の厳格な基準を満たしていることを保証します。
エクセレンスへの旅
私たちの物語は、世界最高のブルノーズエンドミルを作るという大きな夢を持った小さな工房から始まりました。現在では、最新のCNC研削技術と高度なコーティングシステムを備えた50,000平方フィートの最新鋭施設を運営しています。しかし、当社の真の強みは、情熱的なエンジニアと熟練した職人からなるチームにあり、彼らは当社が製造するすべての工具に専門知識を注ぎ込んでいます。
お客様のニーズに合わせたカスタムエンドミルを提供できるのに、なぜ既製品で満足するのでしょうか？社内の研究開発チームは、加工技術の可能性の限界に挑み続けています。私たちは、材料科学と切削工具設計の最前線にとどまるために、一流の大学や業界パートナーと協力しています。
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よくある質問
- 軟らかい材料の荒加工用： 3枚刃のエンドミルがいいかもしれない。
- 仕上げ作業や硬い素材用： 4枚刃エンドミルが好まれる
三枚刃エンドミル は、2枚刃工具と同じフルート間隔ですが、強度が向上しています。鉄系、非鉄系どちらの被削材にも適した汎用性の高い工具です。 4枚刃エンドミル は、3枚刃のオプションと比較して、優れた強度を提供し、より高い送り速度を可能にする。しかし、フルート間隔が狭いため、切り屑が小さくなります。
一般的に、アルミニウムの加工には2枚刃のエンドミルが好ましい。
- より大きなチップ負荷： 2枚のフルートにより切り屑のスペースが広くなり、切り屑の排出性が向上します。これは、切り屑の負荷が大きくなるアルミニウムのような軟質材料では特に重要です。
- より高い材料除去率： 切り屑処理量が多いため、切削速度と送り速度が速くなる。
- 切断力の低減： フルートが少ないほど切削抵抗が小さくなり、アルミニウムの加工に有利です。
3枚刃エンドミルはアルミニウムにも使用できますが、より硬い素材や、より細かい仕上げが必要な場合に適している傾向があります。
アルミニウム加工では、切り屑処理能力に優れる2枚刃エンドミルが一般的ですが、3枚刃エンドミルは汎用性が高く、様々な用途に適しています。最終的に、最適な選択は、特定の加工条件と望ましい結果によって決まります。
3枚刃ボールノーズエンドミルは、主に曲面の輪郭加工、プロファイル加工、仕上げ加工に使用されます。 先端が丸みを帯びているため、異なる半径間の移行がスムーズで、複雑な形状の作成に最適です。
3枚刃は、バランスの取れた切り屑処理、良好な仕上げ面粗さ、総合的な工具性能に貢献します。適切な超硬材種と形状を選択することで、3枚刃超硬エンドミルを特定の加工条件に最適化することができます。
3枚刃荒加工用エンドミルは、主に大量の材料を迅速かつ効率的に除去するために使用されます。 2枚刃荒加工用エンドミルほどアグレッシブではないものの、被削材と工具寿命のバランスが取れている。
主な用途は以下の通り：
- 迅速な材料除去： 仕上げ作業の前に余分な材料を取り除くこと。
- 半仕上げ： 荒削りよりも滑らかな表面を得るが、最終仕上げの前。
- 一般的なフライス加工： さまざまな素材の粗加工に適しています。
