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WNMU インサート

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両面6エッジフライスインサート

WNMU 超硬フライスインサート

WNMU040304、WNMU060408、WNMU080608の各両面超硬インサートを、寸法、形状、材質の選択肢について比較してください。 各サイズを、互換性のあるMFWN04、MFWN06、そしてMFWN0806カッタープラットフォームに組み合わせることで、90°のショルダー、面、そして側面フライス加工を効率的に行うことができます。

WNMU 超硬ミリングインサート製品ラインナップ
WNMU両面超硬インサート製品群
WNMUの技術寸法図をインサート
WNMUの寸法:IC、T、D、BS、RE
サイズのインサート040304、060408、080608
切れ刃両面デザインから6つの有効コーナー
切削方向約90°のショルダー加工そして面取り加工
カッタープラットフォームMFWN04、MFWN06、そしてMFWN 0806
グレードの選択肢D530、D570、D580、D8420A、そしてD9920S
主な用途ショルダー加工、正面加工、横面加工、そして切削
識別情報をインサート

WNMUミリングインサートとは何ですか?

WNMUは、両面三角形状のインサートファミリーであり、各面に3つの切削刃を備えており、対応するカッター本体に装着することで、計6つの使用可能な切削刃を提供します。

完全な型番には、インサートの形状、切削方向、公差、クランプ形式、サイズ、そして形状が明記されています。WNMU040304、WNMU060408、そしてWNMU080608は、それぞれ異なるポケットを使用しているため、「WNMU」という文字列だけで選択することはできません。

W80°の三角形各辺に3つの角がある
N0°の段差両面インサート方向
MM公差寸法公差クラス
Uクランプ型枠穴そしてチップ状の構成
EN、EN-ZL、そしてEN-GHは、完全なモデルの一部として維持されています。カッターの互換性を確認したり、注文したりする際は、完全な型番をご使用ください。
WNMU製 シングル両面ミリングインサート
サイズとグレードの選択肢

WNMUインサートモデルの全ラインナップ

掲載されているすべてのWNMUモデルについて、IC、厚さ、取り付け穴の直径、ランド幅、コーナー半径、形状、そしてグレードのオプションを比較してください。

WNMUのインサート寸法 IC、T、D、BS、そしてRE
IC — 内接円の寸法 T — 厚さをインサート D — 取付穴の直径 BS — 敷地の幅 RE — コーナー半径 単位 — ミリメートル法

仕様の見方

カッターポケットと現在のインサートコードを起点としてください。すべての寸法を確認し、交換を依頼する際は、EN、EN-ZL、またはEN-GHの形状を完全に維持してください。

グレードの取り扱い状況はモデルによって異なります。WNMUのすべてのサイズや形状について、すべてのグレードが提供されているとは限りませんのでご注意ください。
WNMU040304

WNMU040304EN MFWN04カッター用インサート

完全な名称IC(mm)T(mm)D(mm)BS(mm)RE (mm)幾何学グレードの選択肢カッタープラットフォーム
WNMU040304EN6.753.183.180.600.40END530D570D580MFWN04
WNMU060408

WNMU060408EN MFWN06カッター用インサート

完全な名称IC(mm)T(mm)D(mm)BS(mm)RE (mm)幾何学グレードの選択肢カッタープラットフォーム
WNMU060408EN9.534.003.501.300.80END530D570D580MFWN06
WNMU080608

WNMU080608 MFWNそしてFMWN 0806カッター用インサート

完全な名称IC(mm)T(mm)D(mm)BS(mm)RE (mm)幾何学グレードの選択肢カッタープラットフォーム
WNMU080608EN14.026.656.201.300.80END530D570D580MFWN / FMWN 0806
WNMU080608EN-ZL14.026.656.201.300.80EN-ZLD8420AD9920SMFWN / FMWN 0806
WNMU080608EN-GH14.026.384.601.300.80EN-GHD8420A0806カッターポケットの位置を正確に確認してください
WNMU080608EN-GHは、ENそしてEN-ZLモデルとは厚みや穴の寸法が異なります。交換を行う前に、カッターポケットを確認してください。
超硬合金グレードの用途別分類

WNMUのグレード別選択肢(材質そして切断条件別)

まず、WNMUモデル全体で利用可能なグレードを選択し、そのグレードの切削方向を、被削材、加工安定性、そして摩耗モードに合わせて選定してください。

D530

靭性と断続切削時の信頼性が重要な鋼そして鋳鉄の加工。

D570

一般鋼そしてステンレス鋼の加工全般。安定した加工から仕上げ加工までを含みます。

D580

最適な加工条件を実現するための、鋼そして鋳鉄の加工指針。

D8420A

鋳鉄の加工方向が安定しており、一部のWNMU080608形状で利用可能です。

D9920S

硬化処理済みそして難加工材用仕様は、WNMU080608EN-ZLでご利用いただけます。

WNMUインサートを採用したMFWNショルダーミリングカッター
カッターの互換性

WNMUインサートとMFWNフライスを組み合わせる

WNMUのサイズは、カッター本体モデル、ポケット、ネジ、そして形状のすべてと一致している必要があります。カッターの直径のみに基づいてインサートを選択しないでください。

04

MFWN04 プラットフォーム

互換性のあるコンパクトな直角フライスホルダーに、WNMU040304ENを使用します。

06

MFWN06 プラットフォーム

互換性のある中型直角フライスホルダーに、WNMU060408ENを使用します。

0806

MFWN / FMWN プラットフォーム

互換性のあるフェイスミルそしてFMWN R/Lカッター本体に、WNMU080608モデルを使用します。

カッターの完全なモデルによって、適切なWNMU形状が決まります。EN、EN-ZL、EN-GHを切り替える前に、ポケットを確認してください。
刃先あたりのコスト

なぜ両面6エッジWNMUインサートを使うのか?

このトリゴン形状により、各面に3つの切削角が設けられています。両面をインデックス加工することで、インサートとカッターポケットが適切な状態を維持している限り、6つの有効な刃先を利用できます。

6つの活用できるエッジ各辺に3つの角があります。
両面座席インサートの両面を経済的に活用できます。
コーナーあたりのコスト削減1回のインサートで、より多くのエッジがインデックスに登録されます。
安定したポケットサポート互換性のあるMFWNカッターの取り付け用に設計されています。
インサートの変更点が少ないインサートを交換する前に、複数のエッジを確認してください。
効率的な90°フライス加工適切なカッターシステムにおけるショルダー加工と面取り加工。
123 456
WNMUインサートを用いた90度のショルダーミリング加工
フライス加工の用途

WNMU 申請書の添付

実際の加工能力、切削深さ、送り量は、MFWNカッター本体一式、インサートの形状、材質、工作機の剛性、そしてワークのセットアップによって異なります。

01

90°ショルダーミリング

互換性のある直角カッター本体の段差、肩部、そして側壁部の加工用です。

ショルダーミリング工具
02

フライス加工

互換性のあるMFWN面削り用フライス本体を用いた平面加工用。

面削り用工具
03

サイドミリング

カッターのクリアランスとポケットの向きを確認した後、サイドカットそして輪郭加工を行います。

04

高効率な金属除去

6つの刃先と適切なカッターピッチを採用し、生産性の高い汎用フライス加工を実現します。

選定チェックリスト

WNMUインサートの選び方

1
カッター本体の確認MFWNまたはFMWNカッターのモデル、ポケット、ネジの全仕様を記録してください。
2
WNMUのサイズを選択してくださいカッターの指定に従い、040304、060408、または080608のいずれかを選択してください。
3
すべての寸法を確認するIC、T、D、BS、そしてREについて、既存のインサートまたは図面と照合して確認してください。
4
完全な形状を維持する交換をご依頼の際は、必ず「EN」、「EN-ZL」、または「EN-GH」のいずれかを正確にご指定ください。
5
利用可能な学年を選択してくださいWNMUの特定のモデルに指定されているグレードのみを使用してください。
6
州の資料そして運営鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、または加工が困難な材料の詳細そしてフライス加工方法を記載してください。
7
数量そして工具寿命データを送信する必要な数量、梱包方法、そして現在の摩耗や破損の状態をお知らせください。
価格のお問い合わせ

WNMUの価格設定そしてMFWNとの互換性に関する審査を依頼する

正しいサイズ、形状、超硬合金グレード、そしてカッターの適合性を確認できるよう、インサートそしてカッターに関する完全な情報をご提供ください。

WNMUの指定を完了する MFWNまたはFMWNのカッター本体モデルとポケット写真 IC、厚さ、穴径、ランド幅、そしてコーナー半径 被削材、肩・端面フライス加工、そして安定性 必要数量、梱包、そして現在の工具寿命に関する問題
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