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German U Trapani
- Gamma di lavorazione dei fori: 2D-6D
- 2D/3D/4D Serie SP inserto gamma di fori di lavorazione: 14mm-70mm
- Serie 2D/3D/4D WC inserto gamma di fori di lavorazione: 14mm-90mm
- Serie 5D SP/WC inserto gamma di fori di lavorazione: 14mm-70mm
- Serie 5D WC inserto gamma di fori di lavorazione: 14mm-70mm
- Serie 6D WC inserto gamma di fori di lavorazione: 20mm-70mm
- Supporta dimensioni intere e non intere
- Supporto 40Cr e materie prime H13
avvertenza
- Le punte a U si bruciano facilmente se utilizzate fuori centro su un tornio.
- Quando si utilizza un trapano a U di piccole dimensioni, sono necessarie un'elevata velocità e un elevato avanzamento. Più bassi sono l'avanzamento e la velocità, maggiore è la resistenza al taglio e più facile è bruciare l'utensile.
Inserti per punte a U
Inserto SOMT
Support SOMT050204，SOMT060204,SOMT070306,SOMT08T306,SOMT09T308,SOMT11T308,SOMT130408,SOMT150510 sizes.
Corpi di foratura a U per inserti SPMG
Corpi di foratura a U per inserti WCMT
Punte a U Corpo 3D Attacco 20 mm con inserto serie WC
Punte a U Corpo 2D Attacco 20 mm con inserto serie WC
Diversi inserti della serie WC&SP
- Maggiore efficienza di lavorazione della serie WC
- La lavorazione della serie SP ha un grado di finitura superiore
- Gli inserti della serie WC sono più economici
- Serie SP Superficie inferiore di lavorazione piatta
- Gli inserti della serie WC hanno 3 taglienti.
- Gli inserti della serie SP hanno 4 taglienti.
Ottimizzato per chipformer più profondi
Velocità di asportazione truciolo più rapida, che influisce direttamente sull'efficienza di lavorazione, scanalatura di asportazione truciolo più profonda. Miglioramento dell'avanzamento e dell'alta velocità, non accumulo di trucioli, inserto non appiccicoso, smusso del bordo più piccolo, ottimizzazione e miglioramento della rigidità del corpo della punta u.
Design di precisione per impedire l'oscillazione dell'inserto
I precisi taglienti centrali e periferici possono efficacemente inibire l'oscillazione durante la lavorazione con forza uniforme, ridurre il rischio di urti dell'utensile in ambienti con materiali difficili da lavorare e fornire una migliore precisione/stabilità rispetto alle punte rapide generiche.
Nota: un inserto con bordo periferico non può essere utilizzato come bordo centrale; analogamente, un inserto con bordo centrale non può essere utilizzato come bordo periferico; prestare attenzione quando si sostituisce il bordo.
Doppia vite con foro per l'olio ad alta alimentazione
I doppi fori elicoidali per l'olio proteggono la durata dell'inserto e aiutano a raffreddare la punta. Quanto più piccole sono le dimensioni della punta rapida, tanto più importante è seguire un elevato numero di giri/avanzamento per ridurre al minimo la resistenza al taglio.
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Formula comune per la lavorazione del trapano a U
(Dati solo per riferimento)
Velocità di taglio (Vc)
Vc= Dc*π*n/1000
- Dc(mm): diametro della punta
- Vc(m/min): velocità di taglio
- n(giri/min): velocità di rotazione
Esempio
La velocità del mandrino è di 1600 giri/min, il diametro della punta è di 20 mm, la velocità di taglio è: Vc = Dc*π*n/1000 = 20*3,14*1600/1000 = 100 (m/min)
Velocità di avanzamento (Vf)
Vf=Fr*n
- Vf(m/min): velocità di avanzamento
- Fr(mm/giro): quantità di avanzamento per giro
- n(giri/min): velocità del mandrino
Esempio
La velocità del mandrino è di 1350 min-1 e il diametro della punta Ø12, trovare la velocità di taglio.
(Risposta)
Sostituire la formula
vf=f×n=0.2×1350=270mm/min
L'avanzamento del mandrino al minuto è quindi di 270 mm/min.
Tempo di lavorazione del foro (Tc)
Tc= ld*i/n*f
- Tc(min): tempo di lavorazione
- i:numero di fori
- Fr(mm/giro): avanzamento per giro
- n(giri/min): velocità del mandrino
- ld:profondità di perforazione
Esempio
Si esegue un foro Ø15, profondo 30 mm, nell'acciaio SCM440. La velocità di taglio è di 50 m/min e l'avanzamento per giro è di 0,15 mm/giro. Trovare il tempo di foratura.
(Risposta)
Velocità del mandrino n=(50×1000)÷(15×3,14)=1061,57min-1
Tc = (30 × 1) ÷ (1061,57 × 0,15) = 0,188
= 0,188 × 60 = 11,3 secondi per la perforazione.
Tasso di rimozione del metallo (Q)
Q=Vc*Dc*Fn/4
- Vc(m/min): velocità di taglio
- Dc(mm): diametro della punta
- Fn(mm/r): avanzamento
u parametri di perforazione
(Dati solo per riferimento)
| I materiali | Durezza | Velocità di taglio | Diametro della punta U | |||
| 17.5-22 | 22.2-30 | 30.5-40 | 40.5-50 | |||
| Acciai | 80-180 | 200-280 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.1-0.2 | 0.15-0.25 |
| Acciai | 150-225 | 150-220 | 0.05-0.12 | 0.08-0.15 | 0.12-0.25 | 0.18-0.28 |
| Acciai basso legati | 150-260 | 160-220 | 0.06-0.12 | 0.08-0.18 | 0.15-0.3 | 0.2-0.3. |
| Acciai alto legati | 150-240 | 120-180 | 0.05-0.1 | 0.06-0.15 | 0.12-0.2 | 0.18-0.25 |
| Acciai inossidabili | 150-250 | 100-200 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.12-0.2 | 0.15-0.22 |
| Acciai per utensili | 170-270 | 120-200 | 0.05-0.12 | 0.07-0.15 | 0.12-0.22 | 0.15-0.25 |
| Ghisa | 160-220 | 120-180 | 0.1-0.17 | 0.15-0.2 | 0.18-0.25 | 0.2-0.3 |
| Ghisa in lega | 150-260 | 110-180 | 0.08-0.14 | 0.12-0.18 | 0.15-0.22 | 0.18-0.25 |
| Lega di alluminio | 40-140 | 250-350 | 0.075-0.15 | 0.1-0.18 | 0.15-0.25 | 0.18-0.3 |
| Alluminio fuso | 50-150 | 220-280 | 0.1-0.2 | 0.15-0.22 | 0.18-0.3 | 0.22-0.35 |
u requisiti di potenza di elaborazione del trapano
Per sfruttare veramente l'effetto di lavorazione della punta a u, oltre al portautensile e all'inserto, è necessaria anche la macchina giusta, in modo da poter utilizzare la reale capacità di lavorazione della punta a u.
Foratura superficiale irregolare
Irregolare
- Utilizzare la punta più corta possibile per ridurre al minimo le tendenze alle vibrazioni e diminuire gli effetti della deflessione.
- Valori iniziali consigliati per la velocità di taglio e l'avanzamento minimo raccomandato
- Non è raccomandato per 6-7×DC quando il raggio del concavo è uguale o inferiore al raggio della punta.
Convesso
- Utilizzare la punta più corta possibile per ridurre al minimo le tendenze alle vibrazioni e diminuire gli effetti della deflessione.
- Valori iniziali consigliati per la velocità di taglio e l'avanzamento minimo raccomandato
- Non è raccomandato per 6-7×DC quando il raggio del concavo è uguale o inferiore al raggio della punta.
Concavo
- Utilizzare la punta più corta possibile per ridurre al minimo le tendenze alle vibrazioni e diminuire gli effetti della deflessione.
- Valori iniziali consigliati per la velocità di taglio e l'avanzamento minimo raccomandato
- Non è raccomandato per 6-7×DC quando il raggio del concavo è uguale o inferiore al raggio della punta.
Foratura trasversale
- Per fori di diametro diverso: praticare prima il foro più grande per ridurre la formazione di bave.
- Iniziare con l'alimentazione più bassa consigliata durante l'attraversamento dei fori
- Non è raccomandato nei materiali a lungo taglio a causa dell'evacuazione dei trucioli durante l'attraversamento dei fori.
Superfici angolate o inclinate, ingresso
- Utilizzare la punta più corta possibile per ridurre al minimo le tendenze alle vibrazioni e diminuire gli effetti della deflessione.
- Iniziare con la velocità di taglio più bassa raccomandata e 1/3 dell'avanzamento più basso raccomandato (o inferiore) fino al completo innesto, quindi tornare all'avanzamento normale.
- 4-5×DC l'ingresso inclinato può essere inclinato fino a 15º
- 6-7×DC l'ingresso inclinato può essere inclinato fino a 10º
Superfici angolate o inclinate, uscita
- Utilizzare la punta più corta possibile per ridurre al minimo le tendenze alle vibrazioni e diminuire gli effetti della deflessione.
- Valori iniziali consigliati per la velocità di taglio e l'avanzamento minimo consigliato (o inferiore)
- 4-5×DC l'uscita inclinata può essere angolata fino a 15º
- 6-7×DC l'uscita inclinata può essere angolata fino a 5º
Foratura di superfici curve asimmetriche
- Utilizzare la punta più corta possibile per ridurre al minimo la flessione della punta verso l'esterno del centro, come una superficie inclinata.
- Ridurre l'avanzamento a 1/3 del tasso di penetrazione iniziale per le superfici concave.
- Il raggio della superficie curva deve essere maggiore del raggio della punta.
- Non consigliato per trapani 6-7×DC
Fori preforati
- Per mantenere la forza di taglio bilanciata tra l'inserto centrale e quello periferico ad un livello accettabile, il foro preforato non dovrebbe essere più grande di DC/4
foratura a pila
- Ridurre al minimo lo spazio tra le piastre impilate è fondamentale per la buona riuscita della perforazione in pila. Questo può essere fatto bloccando o saldando le piastre tra loro. Una buona pratica comune è quella di inserire della carta industriale (spessore di circa 0,5-1 mm (0,020-0,039 pollici) tra le piastre per livellare eventuali irregolarità e smorzare le vibrazioni. Poiché la forza assiale sarà di diverse migliaia di newton durante il processo di foratura, i supporti di serraggio sono un aspetto importante.
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I nostri vantaggi
- Nuove materie prime, il primo passo per controllare la qualità del prodotto.
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- Garanzia post-vendita qualsiasi problema del prodotto 7 * 24 ore di servizio.
