Il portafresa è un dispositivo che collega gli utensili da taglio alle macchine utensili. La sua funzione è quella di fungere da interfaccia tra la fresa e la macchina utensile. Le interfacce comuni dei portautensili sono le interfacce BT/BBT/HSK.
Le prestazioni di un fresa a candela Il supporto ha un impatto diretto sulla precisione di lavorazione. Per poter dimostrare appieno le capacità delle macchine utensili e degli utensili da taglio, un supporto per fresa a candela deve avere precisione di esecuzione, rigidità (resistenza alla deformazione) ed elevata forza di serraggio. Anche a velocità elevate del mandrino, il supporto della fresa deve soddisfare questi requisiti senza essere intaccato da forze centrifughe o altre forze esterne. La precisione del runout si riferisce al grado di deviazione della rotazione dell'utensile dal suo asse centrale. Una maggiore precisione del runout si traduce in un minore chattering della fresa e in una maggiore precisione di lavorazione.
I portafresa sono definiti da standard in base alla loro forma e alle loro dimensioni. I centri di lavoro hanno interfacce come il portautensili BT/BBT/HSK, mentre i torni, i centri di lavoro e le macchine multifunzione basate su torni hanno l'interfaccia CAPTO (esclusiva di Schunk).
Che cos'è l'interfaccia del portautensili bT?

BT è l'acronimo di "Morse taper" (cono Morse) e il supporti per frese sono identificati dalla loro forma conica. Si utilizza montandolo sul mandrino di un centro di lavoro. Il supporto BT è stato originariamente sviluppato in Giappone ed è ampiamente utilizzato nelle strutture produttive di tutto il mondo.
Le dimensioni del cono sono fissate a 7/24, dove il diametro si riduce di 7 mm su una lunghezza assiale di 24 mm. I numeri nominali come BT30, BT40 e BT50 si riferiscono al diametro alla sezione massima del cono.
I portafrese conici DIN2080 NT, con cono 7/24, sono utilizzati sui torni più vecchi che richiedono il cambio manuale dell'utensile, mentre le dimensioni della sezione conica sono standard per gli altri cono 7/24.
Il cono Morse fornisce un giunto meccanico sicuro tra il portafresa e il mandrino. La regolare pulizia e lubrificazione della superficie conica è importante per evitare l'usura e garantire un montaggio/smontaggio agevole dei portamola.
cos'è il portautensili bBT Interfaccia?

Il portafresa BBT è stato sviluppato in modo indipendente dal produttore giapponese di portafrese Daiho come proprio standard. A prima vista, un supporto BBT sembra molto simile a un supporto BT, ma la differenza principale è che un supporto BBT utilizza un sistema di mandrino a doppio contatto. Il termine "doppio contatto" si riferisce al fatto che il gambo del mandrino è in contatto simultaneo con il cono e la superficie del foro del mandrino.
Nel caso di un supporto BT, solo la sezione conica è a stretto contatto con il mandrino, mentre c'è uno spazio tra la faccia finale del gambo del supporto e la faccia finale del foro del mandrino. In questo caso, quando il mandrino ruota ad alta velocità, la forza centrifuga fa sì che il foro del mandrino si espanda leggermente, spingendo il portautensili all'interno del foro. Questo può modificare la posizione dell'utensile e influire negativamente sulla precisione di lavorazione, soprattutto sull'asse Z.
Nel caso di un supporto BBT, invece, la faccia finale del gambo è a stretto contatto con la faccia finale del foro del mandrino. Pertanto, il supporto non viene tirato all'interno del foro e si può ottenere una lavorazione di alta precisione anche a velocità elevate del mandrino. Con due superfici a stretto contatto, un supporto BBT è più rigido di un supporto BT e può controllare meglio le vibrazioni durante la lavorazione. Inoltre, i supporti BBT possono essere utilizzati in modo intercambiabile con i supporti BT, rendendoli più facili da usare.
PS: Questo ha solo lo scopo di distinguere tra le interfacce dei portamandrini BT e BBT. In generale, i portafrese BT sono più comuni/universali dei portafrese BBT.
Che cos'è l'interfaccia HSK del portautensili?

HSK è uno standard sviluppato in Germania per le applicazioni di intestatura ad alta velocità. In tedesco, HSK è l'acronimo di "Hohlschaftkegel", che significa cono a gambo cavo.
Il portautensili HSK ha una lunghezza complessiva inferiore e una struttura interna cava che lo rende leggero per supportare elevate velocità del mandrino. La dimensione del cono è fissata utilizzando un cono 1/10, in cui il diametro si riduce di 1 mm su una lunghezza assiale di 10 mm. Offre un'elevata rigidità grazie al sistema a doppio contatto, in cui sia la sezione conica che la faccia finale del gambo sono a stretto contatto con il mandrino.
Le dimensioni dei porta-frese sono specificate anche in base a sei tipi principali: 25, 32, 40, 50, 63 e 100. I numeri più piccoli indicano una dimensione minore del portafresa.
L'interfaccia HSK offre vantaggi rispetto alle interfacce precedenti, come la riduzione delle vibrazioni alle alte velocità, forze di serraggio più elevate e precisione grazie al design chiuso e alle doppie superfici di contatto. È stata ampiamente adottata nelle moderne macchine CNC per supportare requisiti di lavorazione avanzati.
Quali sono le principali differenze in termini di prestazioni meccaniche e campo di applicazione tra le interfacce portautensili BT/BBT/HSK?
L'interfaccia BT ha limitazioni di dimensioni maggiori, BBT è adatta a centri di lavoro pesanti, HSK ha una forma innovativa, un'elevata precisione e guida il progresso tecnologico.
Quali vantaggi tecnici presenta l'interfaccia HSK come nuovo standard rispetto all'interfaccia BT?
L'interfaccia HSK ha una forma innovativa e una migliore versatilità delle dimensioni, un corpo più sottile e una maggiore precisione, ed è più adatta alla lavorazione di precisione.
Quali sono i fattori da considerare nella scelta tra le interfacce BT e HSK, dato che alcune macchine utensili le supportano entrambe?
È necessario tenere conto del processo di lavorazione, del tipo di volontà finale, dei requisiti di precisione della macchina e della compatibilità con le interfacce future.
Come identificare correttamente le diverse specifiche delle interfacce BT o HSK?
È necessario verificare le specifiche del diametro e dello spessore dell'interfaccia e il codice di identificazione del tipo sulla superficie dell'interfaccia.
Quali sono i dettagli importanti della manutenzione dell'interfaccia da curare durante il processo di utilizzo?
È importante pulire e lubrificare regolarmente la superficie dell'interfaccia per prevenire l'usura e la corrosione e garantire la tenuta dell'interfaccia.
Quali sono gli aspetti da tenere in considerazione quando si scelgono gli utensili per un'estremità della macchina che supporta sia le interfacce BT che HSK?
È necessario che l'interfaccia corrisponda al tipo di interfaccia, altrimenti potrebbe non essere possibile installarla correttamente o danneggiare l'interfaccia e lo strumento.
conclusione
La scelta e l'uso corretto dei portafresa che si adattano all'interfaccia della macchina utensile sono fondamentali per ottenere i migliori risultati di lavorazione. Una manutenzione regolare contribuisce inoltre a garantire una lunga durata del portafresa e prestazioni affidabili.