立铣刀刀柄是将切削刀具与机床连接的装置。其作用是充当切削立铣刀与机床之间的接口。常见的刀柄接口有BT/BBT/HSK刀柄接口。
性能 立铣刀 刀柄直接影响加工精度。为了充分发挥机床和切削刀具的性能，端刀刀柄必须具有跳动精度、刚性（抗变形能力）和高夹紧力。即使在高主轴转速下，立铣刀刀柄也必须满足这些要求，而不会受到离心力或其他外力的影响。跳动精度是指刀具旋转运动偏离其中心轴线的程度。更高的跳动精度意味着更少的立铣刀颤动和更高的加工精度。
立铣刀刀柄根据其形状和尺寸由标准定义。加工中心具有BT/BBT/HSK刀架等接口，而车床、加工中心以及基于车床的多功能机床具有CAPTO接口（崇德独家）。
什么是bT刀架接口？
BT 代表 “莫氏锥度” 和 立铣刀刀柄 通过其圆锥形状来识别。安装在加工中心的主轴上使用。 BT 刀柄最初是在日本开发的，广泛应用于世界各地的制造工厂。
锥度尺寸固定为 7/24，其中直径在 24mm 轴向长度上减少 7mm。 BT30、BT40、BT50等名义数字是指锥度最大截面处的直径。
DIN2080 NT 锥度立铣刀刀柄，锥度为 7/24，用于需要手动换刀的老式车床上，锥度截面尺寸为其他 7/24 锥度的标准尺寸。
莫氏锥度在立铣刀刀柄和主轴之间提供了牢固的机械连接。定期清洁和润滑锥形表面对于避免磨损并确保端部刀柄顺利安装/拆卸非常重要。
什么是bBT刀架接口？
BBT立铣刀刀柄是由日本立铣刀刀柄制造商Daiho独立开发的，作为自己的标准。乍一看，BBT 刀柄与 BT 刀柄非常相似，但主要区别在于 BBT 刀柄采用双接触主轴系统。 “双触点” 指刀柄同时接触主轴孔的锥度和表面。
对于BT刀柄，只有锥形部分与主轴紧密接触，刀柄柄端面与主轴孔端面之间存在间隙。在这种情况下，当主轴高速旋转时，离心力使主轴孔稍微扩大，将端部固定器进一步拉入孔中。这会改变刀具位置并对加工精度产生负面影响，尤其是在 Z 轴上。
另一方面，对于 BBT 刀柄，刀杆端面与主轴孔端面紧密接触。因此，刀柄不会被拉入孔中，即使在高主轴转速下也能实现高精度加工。由于两个表面紧密接触，BBT 刀柄比 BT 刀柄更坚固，可以更好地控制加工过程中的振动。 BBT 支架还可与 BT 支架互换使用，更加人性化。
PS：这只是为了区分BT和BBT终端持有者接口。一般来说，BT 立铣刀刀柄比 BBT 立铣刀刀柄更常见/通用。
什么是HSK刀柄接口？
HSK 是德国针对高速端接刀柄应用开发的标准。在德语中，HSK代表 “霍尔沙夫特凯格尔” 这意味着空心柄锥度。
HSK 刀柄具有较短的刀柄总长度和中空内部结构，使其重量轻，可支持高主轴转速。锥度尺寸使用 1/10 锥度固定，其中直径在 10mm 的轴向长度上减少 1mm。由于采用双接触系统，柄部的锥形部分和端面都与主轴紧密接触，因此它提供了高刚性。
刀柄尺寸也用六种主要类型指定：25、32、40、50、63 和 100。数字较小表示立铣刀刀柄尺寸较小。
HSK 接口比旧接口具有更多优势，例如高速振动更小、夹紧力更高，并且由于其封闭式设计和双接触面而具有更高的精度。它已广泛应用于现代数控机床中，以支持先进的加工要求。
BT/BBT/HSK刀柄接口在机械性能和应用范围上的主要区别是什么？
BT接口尺寸限制较大，BBT适合重型加工中心，HSK形状创新，精度高，带动技术进步。
HSK接口作为新标准相比BT接口有哪些技术优势？
HSK接口具有创新的形状和更好的尺寸通用性，机身更薄，精度更高，更有利于精密加工。
由于有些机床同时支持 BT 和 HSK 接口，因此在选择 BT 和 HSK 接口时需要考虑哪些因素？
需要考虑加工工艺、端部类型、机器精度要求以及未来的接口兼容性。
如何正确识别不同规格的BT或HSK接口？
需要检查接口直径和厚度规格以及接口表面的型号识别代码。
使用过程中接口维护需要注意哪些重要细节？
重要的是定期清洁和润滑接口表面，以防止磨损和腐蚀并确保接口密封。
同时支持BT和HSK接口的机器端选择工具时需要注意哪些问题？
需要匹配接口类型，否则可能无法正确安装或可能损坏接口和工具。
结论
正确选择和使用与机床接口相匹配的立铣刀刀柄对于实现最佳加工效果至关重要。定期维护还有助于确保立铣刀刀柄的较长使用寿命和可靠的性能。
