切削工具和金属部件通常采用先进的涂层，例如 PVD 与 CVD 提高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等表面性能。但这两种常见的镀膜工艺有什么区别呢？
在本指南中，我们将探讨 PVD 和 CVD 方法之间的主要区别、所得涂层特性、理想应用以及切削刀片和立铣刀的优势。
如何进行PVD & CVD 涂层工艺工作
PVD（物理气相沉积）是将目标基板放置在真空室中，然后利用磁控溅射或蒸发来蒸发涂层材料。该蒸气凝结并作为薄膜涂层均匀沉积在基材表面上。温度通常为 200-500°C。
CVD（化学气相沉积）通过甲烷、氢气和氨等前体气体之间的化学反应来涂覆表面。这些反应物在加热表面分解并反应，均匀沉积所需的涂层。 CVD 反应发生在 900-1100°C 的高温下。
涂层性能的差异 & 表现
PVD 工艺可形成更薄、更致密且均匀的涂层，厚度通常为 1-5 微米。 CVD 可以沉积最厚 30 微米的涂层，具有出色的附着力，但在复杂的几何形状上不那么均匀。
由于其密度，PVD 涂层往往更硬、更耐磨。 CVD 涂层可承受更高的温度，超过 1000°C，而 PVD 涂层可承受约 750°C。
常见的PVD涂层有氮化钛（TiN）、氮化钛铝（TiAlN）和氮化铬（CrN）。 CVD 选项包括碳化钛 (TiC)、氮化钛 (TiN) 和碳化硅 (SiC)。
PVD 的最佳应用 & CVD
PVD 能够均匀地涂覆小型、复杂的部件，使其成为立铣刀、手术器械、发动机部件和装饰饰面等切削工具的理想选择。
CVD 具有出色的附着力和耐热性，适合合金化机器零件、半导体扩散层和防腐蚀涂层。
铣削刀片的 PVD 与 CVD & 切割工具
对于铣削刀片和切削刀具，PVD 的硬度可提高耐磨性和刀具寿命。然而，CVD 涂层允许较低的切削力。 CVD 还可以更好地承受更高的切削温度。
PVD 涂层立铣刀在铝合金和有色合金的高速加工方面表现出色。 CVD 刀片在钛、镍和钴合金中表现良好。为了获得最佳性能，请选择适合您工件的 PVD 或 CVD 涂层。
CVD 或 PVD 哪个更适合切削刀具？为什么？
PVD 通常具有更好的硬度，而 CVD 则具有更高的耐温性。 PVD 最适合高速有色金属加工，而 CVD 则适合钛等坚韧材料。
PVD 涂层与 CVD 涂层的温度限制是什么？
PVD 涂层在高达约 750°C 的温度下表现良好，而 CVD 涂层在许多情况下可以承受超过 1000°C。
哪种涂层通常具有更好的附着力 - PVD 或 CVD？
由于高温化学键合工艺，CVD 涂层通常对基材具有优异的附着力。
哪些行业最依赖 PVD 和 CVD 涂层？
PVD广泛应用于医疗、航空航天、汽车、塑料注射成型。 CVD 常见于航空航天、发电、半导体和光学领域。
与 PVD 相比，CVD 涂层可以涂多厚？
由于化学反应，CVD 通常沉积厚度达 30 微米的涂层。 PVD 仅限于较薄的涂层，通常小于 5 微米。
结论
了解 PVD 和 CVD 涂层工艺的独特优势有助于为应用选择正确的技术。 PVD 提供均匀性和硬度，而 CVD 提供耐热性和附着力。对于切削刀具，选择 PVD 进行高精度有色金属加工，选择 CVD 进行钛合金和镍合金等坚韧材料。通过正确的涂层，可以优化加工和部件性能。
