автоматические инструменты для обработки задней точки
- Сократите время резки стружки как минимум на 80 % по сравнению с обычными ручными инструментами.
- Устраняет дорогостоящие вторичные операции и экономит время за счет продуманных усовершенствований автоматизированных процессов.
- Твердосплавные сменные пластины для обработки широкого спектра материалов.
- Научный внутренний механизм гарантирует, что вставка каждый раз открывается и закрывается точно и надежно.
- Инструменты могут выполнять тяжелые прерывистые резы без чрезмерного вибрирования.
- Минимальный диаметр направляющего отверстия Ø6,5 мм (Ø0,2559″)
- Неограниченное соотношение глубины и диаметра благодаря опорным направляющим.
- Быстрая и простая смена инструмента
- Максимальный диаметр расточенного отверстия в 2,3 раза превышает диаметр расточенного отверстия.
- Может быть оснащен задней торцовочной головкой со снятием фаски.
Приложения
- Посадочные поверхности головки болта
- Дифференциальные случаи – сферический и плоский
- Карман в седле клапана
- Задвижки
- Держатели планетарных передач
- Картеры коробки передач
- Шасси
- Специальные вставки с фаской и другими формами по запросу.
- Минимальное пилотное отверстие Ø6,5 мм
- Прочный и универсальный
- Задняя поверхность, фаска с цековкой
- Инструмент для снятия задней фаски для VMC
- Работает на прерывистых поверхностях
- С английской булавкой
Производительность и преимущества
- Торцовый инструмент предназначен для автоматизации обработки зенковок с цековкой и работает без остановок, реверса и других вспомогательных средств станка.
- Вибрирующий механизм втягивания пластины в сочетании с принципом внутреннего давления охлаждения (мин. 20 бар, макс. 50 бар) гарантирует, что пластины не втягиваются из-за стружки и пыли.
- Доступно как для вертикальных, так и для горизонтальных машин.
- Диаметр 6,5–21 мм является стандартным изделием, класс 0,5 мм.
- Вставки охватывают широкий диапазон размеров и изготовлены из карбида вольфрама.
- Уникальная конструкция инструмента для удаления стружки с внутренним охлаждением позволяет своевременно удалять железную стружку и пыль из окна пластины, что обеспечивает надежность отвода пластины.
Продвинутый уровень английской булавки
- В случае чрезмерного износа пластины она защищает заготовку, державку инструмента и станок, автоматически отделяя державку инструмента от хвостовика.
- Он также защищает заготовку в случае ошибки программы и неправильного зажима заготовки.
Описание инструмента
- Твердосплавная вставка
2. Фиксирующий штифт
3. Держатель инструмента
4. Английская булавка
5. Хвостовик инструмента
Принцип работы инструмента
①
②
③
④
- Под давлением охлаждающей жидкости поршень толкает управляющий штифт, который толкает вставку, чтобы начать ее втягивание.
- Когда пластина втягивается в корпус фрезы, прижимная поверхность переворачивается, а управляющий штифт (который все еще находится под постоянным давлением) продолжает толкать пластину вдоль изогнутой поверхности на конце пластины до тех пор, пока пластина полностью не войдет в фрезу. тело.
- После того, как пластина полностью вставлена в корпус инструмента с помощью управляющего штифта, инструмент можно перемещать в осевом направлении (направление Z) через отверстие заготовки.
- Внутреннее охлаждение станка отключается, шпиндель начинает вращаться (с рекомендованной скоростью) и пластины разворачиваются в рабочее положение. Внутреннее охлаждение может достигать режущей кромки пластины через охлаждающие отверстия. Когда зенковка цековки завершена, инструмент возвращается в положение начала обработки. В этот момент включается внутреннее охлаждение машины и приводная вставка снова
снова втягивается в корпус инструмента.
Обработка дел
Заготовка
- Отрасль: Автомобильная промышленность
- Заготовка: Корпус турбины
- Материал:ГГГ40
- Технология: D14.0 зенковка D26.0 плоская поверхность
- Станок: Горизонтальный обрабатывающий центр
- Скорость шпинделя: 400 об/мин.
- Подача: 0,05 мм/об
Заготовка
- Отрасль: Автомобильная промышленность
- Заготовка : Поворотный кулак
- Материал: алюминиевый сплав
- Процесс: Плоскость более 13,0 и противоположная 30,0.
- Станок: Вертикальный обрабатывающий центр
- Скорость шпинделя: 500 об/мин.
- Подача: 0,05 мм/об
Заготовка
- Отрасль : Морская промышленность
- Заготовка: подшипниковый блок
- Материал: S355J2G3
- Процесс: Более 12,8 Противоположная плоскость 33,0
- Станок: Горизонтальный обрабатывающий центр
- Скорость шпинделя: 400 об/мин.
- Подача: 0,005 мм/об.
Ранее заказчик использовал ручной инструмент для обработки потайных отверстий. Благодаря нашему инструменту для торцовки задней поверхности autofacer больше нет необходимости устанавливать ручной инструмент, что обеспечивает безопасность оператора. Качество обработки поверхности улучшилось, а время обработки значительно сократилось.
Заинтересованы в наших автоматических инструментах для торцевой поверхности?
В последние годы компания ONMY Toolings быстро растет, и мы всегда приветствуем партнеров для совместной работы для достижения преимуществ ручного труда и совместного роста!