Держатель вставки CCMT

Державка для пластин CCMT - это широко распространенная державка для токарных резцов, специально разработанная для надежного крепления сменных режущих пластин типа CCMT. Обозначение ISO "CCMT" указывает на пластину ромбической формы с углом носа 80 градусов, положительным углом наклона, углом зазора и центральным крепежным отверстием. Положительный угол наклона является ключевой характеристикой, делающей эти пластины идеальными для легких и средних операций обработки, включая чистовую и получистовую обработку различных материалов, особенно более мягких и вязких, таких как алюминий, нержавеющая сталь и низкоуглеродистая сталь. Положительная граблина снижает силу резания и тепловыделение, что приводит к улучшению качества обработки поверхности и снижению энергопотребления.

Основная функция CCMT Держатель вставки обеспечивает устойчивую и точно позиционированную платформу для вставки CCMT. Это обеспечивает точный съем материала и превосходное качество обработки поверхности. Держатель имеет прецизионно обработанный карман, соответствующий конкретной форме и размерам вставки CCMT, что обеспечивает надежный и повторяющийся зажим, обычно достигаемый с помощью винтового или рычажного механизма. Такой надежный зажим предотвращает перемещение и вибрацию пластины во время обработки, что очень важно для достижения высококачественных результатов, особенно при чистовой обработке.

Вставки CCMT предпочитают за их способность производить хорошую обработку поверхности при относительно низких силах резания. Они имеют по две режущие кромки на сторону, в общей сложности четыре полезные кромки на пластину, что обеспечивает хороший срок службы инструмента и экономическую эффективность. Соответствующий CCMT Держатели вкладышей разработаны для простоты использования, позволяя быстро и легко менять пластины, сводя к минимуму время простоя станка. Держатели пластин CCMT выпускаются с различными размерами хвостовиков и конфигурациями для различных типов станков и потребностей применения. Они являются ценным активом в условиях прецизионной обработки, где требуется хорошее качество обработки поверхности и низкие силы резания.