표준 텅스텐 카바이드 플레이트
카바이드 플랫이라고도 하는 텅스텐 카바이드 플레이트는 텅스텐 카바이드와 금속 바인더로 만든 초경질 소재입니다. 높은 경도, 내마모성 및 내식성을 제공하며 다양한 용도로 널리 사용됩니다.
적용 분야 및 범위:
칼날, 드릴과 같은 절삭 공구 제조.
스탬핑 및 드로잉 프로세스를 위한 금형 제작.
채굴 장비 및 기계식 씰과 같은 내마모성 부품.
고강도, 고온 환경에서의 산업 처리.
제품 제공:
당사는 표준 텅스텐 카바이드 플레이트를 제공하며 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 크기, 모양 및 성능에 대한 고객 요구 사항에 따라 카바이드 플랫을 맞춤화할 수 있습니다.
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텅스텐 카바이드 플레이트에 대한 자세한 소개
초경 플랫 또는 초경합금 판으로도 알려진 텅스텐 카바이드 플레이트는 주로 분말 야금을 통해 생산되는 텅스텐 카바이드(WC) 입자와 금속 결합제(예: 코발트)로 구성된 고성능 복합 소재입니다. 뛰어난 경도와 내마모성으로 유명해 “산업용 치아'라고도 불리며 극한의 조건에서도 안정적인 성능을 유지하는 등 현대 제조업에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다.
1. 구성
텅스텐 카바이드 플레이트의 주요 구성 요소는 텅스텐(W)과 탄소(C) 원자로 구성된 텅스텐 카바이드(WC)입니다. 텅스텐은 녹는점(약 3422°C)이 높은 중금속이며 탄소는 경도를 높이는 데 기여합니다. 순수한 텅스텐 카바이드는 부서지기 쉬우므로 일반적으로 5%-20%의 금속 바인더(코발트, 니켈 또는 철 등)와 결합하여 초경합금을 형성합니다. 이 복합 구조는 경도와 인성의 균형을 맞춥니다. 바인더 비율은 용도에 따라 조정할 수 있으며, 코발트 함량이 증가하면 인성은 향상되지만 경도는 약간 감소할 수 있습니다.
2. 속성
텅스텐 카바이드 플레이트는 다음과 같은 뛰어난 물리적 및 기계적 특성으로 구별됩니다:
- 경도: 비커스 경도(HV)가 1500-2000으로 다이아몬드에 이어 두 번째로 높고 강철보다 약 10배 더 단단해 내마모성 응용 분야에 이상적입니다.
- 내마모성 및 내식성: 산, 알칼리, 산화에 강해 마찰이 심하고 부식성이 강한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
- 열 안정성: 녹는점이 높아 고온(최대 1000°C)에서도 변형 없이 성능을 유지합니다.
- 인성 및 밀도: 약 15g/cm³의 밀도로 바인더 함량에 따라 인성이 달라지므로 쉽게 파손되지 않고 충격을 견딜 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 텅스텐 카바이드 플레이트는 까다로운 조건에서 기존 강철보다 우수하지만, 취성은 극심한 충격을 피해야 합니다.
3. 제조 프로세스
텅스텐 카바이드 플레이트는 다음과 같은 주요 단계로 분말 야금을 사용하여 생산됩니다:
- 원재료 준비: 텅스텐과 탄소 분말을 혼합하고 고온(1400-2000°C)에서 반응시켜 텅스텐 카바이드 분말을 형성합니다.
- 바인더 믹싱: WC 파우더를 금속 바인더(예: 코발트)와 혼합하여 복합 파우더를 만듭니다.
- 형성: 분말은 냉간 또는 열간 압착을 사용하여 판 모양의 블랭크에 압착됩니다.
- 소결: 블랭크는 진공 또는 수소 분위기에서 고온(1300~1500°C)으로 소결하여 재료를 치밀하게 하고 단단한 판을 형성합니다.
- 포스트 프로세싱: 정밀한 치수와 표면 마감을 위해 연삭, 연마 또는 코팅을 적용합니다. 공정 전반에 걸친 정밀 제어를 통해 균일하고 일관된 성능을 보장합니다.
4. 애플리케이션
텅스텐 카바이드 플레이트는 다목적이며 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다:
- 절단 도구: 강철 및 합금과 같은 단단한 재료를 효율적으로 가공하기 위한 블레이드, 드릴 및 밀링 커터를 제조하는 데 사용됩니다.
- 금형 제조: 스탬핑, 드로잉 및 사출 금형에서 내마모성 라이닝으로 사용되어 서비스 수명을 연장합니다.
- 내마모성 부품: 광산 장비(예: 드릴 비트 및 크러셔 라이너), 기계식 씰 및 펌프 밸브에 사용되어 마모와 부식을 방지합니다.
- 기타 산업: 항공우주, 석유 시추 및 전자 분야에서 고온, 고압 환경의 부품 또는 노즐 및 보호판으로 사용됩니다. 텅스텐 카바이드 플레이트는 다용도로 사용할 수 있어 생산 효율성을 높이고 유지보수 비용을 절감하는 데 필수적입니다.
5. 제품 제공
당사는 일반적인 산업 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 사양의 표준 텅스텐 카바이드 플레이트를 제공합니다. 또한 크기, 모양, 성능 특성 등 특정 고객 요구 사항에 맞는 맞춤형 카바이드 플랫을 제공하여 고유한 용도에 맞는 최적의 성능을 보장합니다.
6. 품질 식별 및 고려 사항
고품질 텅스텐 카바이드 플레이트는 균열, 기공 또는 내포물이 없는 매끄럽고 거울과 같은 표면과 균일한 회흑색을 가져야 합니다. 밀도 및 경도 테스트는 일반적인 품질 검사입니다. 구매 시 평판이 좋은 제조업체를 선택하고 재료 순도를 확인하여 열등한 제품으로 인한 조기 고장을 방지하세요.
요약하면, 텅스텐 카바이드 플레이트는 고유한 특성으로 인해 현대 산업에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 구성, 특성 및 응용 분야를 이해하면 특정 프로젝트에서 그 가치를 더 잘 평가할 수 있습니다. 커스터마이징 또는 추가 문의 사항은 전문 공급업체에 문의하세요.
| T(두께) | W(폭) | L(길이) | ||
|---|---|---|---|---|
| 마감(mm) | 허용 오차(mm) | 마감(mm) | 허용 오차(mm) | (mm) |
| 3 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 4 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 5 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 6 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 7 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 8 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 9 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 10 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 11 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 12 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 13 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 14 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 15 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 16 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 17 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 18 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 19 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
| 20 | +0.5/+0.8 | 105 | +1.0/+1.5 | 105 |
