エンドミルホルダは切削工具と工作機械を接続する装置です。その機能は、切削エンドミルと工作機械の間のインターフェイスとして機能することです。一般的なツール ホルダー インターフェイスは、BT/BBT/HSK ツール ホルダー インターフェイスです。
のパフォーマンス エンドミル ホルダは加工精度に直接影響します。工作機械や切削工具の性能を十分に発揮するには、エンドウィルホルダの振れ精度、剛性（変形しにくさ）、高いクランプ力が求められます。エンドミルホルダーは、スピンドル速度が高い場合でも、遠心力やその他の外力の影響を受けることなく、これらの要件を満たさなければなりません。振れ精度とは、工具の回転の中心軸からのずれの度合いを指します。振れ精度が高いほどエンドミルのビビリが少なく、加工精度が高くなります。
エンドミルホルダーは、その形状や寸法に応じて規格が定められています。マシニング センターには BT/BBT/HSK ツール ホルダーなどのインターフェイスがあり、旋盤、マシニング センター、旋盤をベースとした複合機には CAPTO インターフェイス (Schunk 専用) があります。
bTツールホルダーインターフェースとは何ですか？
BTはの略です “モールステーパ” そしてその エンドミルホルダー 円錐形の形状で識別されます。マシニングセンタの主軸に取り付けて使用します。 BTホルダーは日本で独自に開発され、世界中の製造現場で広く使用されています。
テーパー寸法は 7/24 に固定されており、軸方向の長さ 24 mm にわたって直径が 7 mm 減少します。 BT30、BT40、BT50などの呼び番号は、テーパーの最大部の直径を指します。
テーパー 7/24 の DIN2080 NT テーパー エンド ミル ホルダーは、手動工具交換が必要な古い旋盤で使用され、テーパー セクションの寸法は他の 7/24 テーパーの標準となります。
モールステーパは、エンドミル ホルダーとスピンドルの間に安全な機械的接合を提供します。テーパー面の定期的な清掃と潤滑は、摩耗を防ぎ、エンドウィル ホルダーの取り付け/取り外しをスムーズに行うために重要です。
bBTツールホルダーインターフェースとは何ですか？
BBTエンドミルホルダーは、国内エンドミルホルダーメーカーであるダイホーが独自規格として開発したものです。一見すると、BBT ホルダーは BT ホルダーとよく似ていますが、主な違いは、BBT ホルダーはデュアルコンタクトスピンドルシステムを使用していることです。 “デュアルコンタクト” ホルダーシャンクがスピンドル穴のテーパーと表面の両方に同時に接触することを指します。
BTホルダはテーパ部のみが主軸に密着しており、ホルダシャンク端面と主軸穴端面との間には隙間があります。この場合、スピンドルが高速で回転すると、遠心力によりスピンドル穴がわずかに拡大し、エンドホルダーがさらに穴の中に引き込まれます。これにより工具の位置が変化し、特に Z 軸の加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。
一方、BBTホルダの場合、シャンク端面が主軸穴端面に密着します。そのため、ホルダが穴内に引き込まれることがなく、高速主軸回転数でも高精度加工が可能です。 BBT ホルダは 2 つの面が密着しているため、BT ホルダよりも剛性が高く、加工中の振動をより適切に制御できます。 BBTホルダーはBTホルダーとの互換性もあり、より使いやすくなりました。
PS: これは、BT と BBT のエンドウィルホルダーインターフェイスを区別することのみを目的としています。一般的に言えば、BT エンドミル ホルダーは BBT エンドミル ホルダーよりも一般的/汎用的です。
HSKツールホルダーインターフェースとは何ですか？
HSK は、高速エンドウィルホルダー用途のためにドイツで開発された規格です。 HSKはドイツ語で “ホルシャフトケーゲル” これは中空シャンクテーパーを意味します。
HSK ホルダは、ホルダ全長が短く、内部が中空構造であるため、高速スピンドル速度に対応できるよう軽量化されています。テーパー サイズは 1/10 テーパーを使用して固定され、軸方向の長さ 10 mm にわたって直径が 1 mm ずつ減少します。シャンクのテーパ部と端面の両方が主軸に密着する二重接触方式により高い剛性を発揮します。
ホルダーの寸法も、25、32、40、50、63、100 の 6 つの主要なタイプを使用して指定されます。数値が小さいほど、エンドミル ホルダーのサイズが小さくなります。
HSK インターフェイスには、密閉型設計と二重接触面による高速での振動の低減、クランプ力の向上、精度など、古いインターフェイスに比べて優れた利点があります。高度な加工要件をサポートするために、最新の CNC 機械に広く採用されています。
BT/BBT/HSK ツール ホルダー インターフェイス間の機械的性能と適用範囲の主な違いは何ですか?
BT インターフェイスにはサイズ制限があり、BBT は重マシニング センターに適しており、HSK は革新的な形状と高精度を備えており、技術の進歩を推進します。
BT インターフェイスと比較して、HSK インターフェイスには新しい標準としてどのような技術的な利点がありますか?
HSKインターフェースは、革新的な形状とサイズの汎用性の向上、ボディの薄型化、高精度化を実現し、精密加工にさらに貢献します。
一部の工作機械は両方をサポートしているため、BT インターフェイスと HSK インターフェイスのどちらを選択する場合、どのような要素を考慮する必要がありますか?
機械加工プロセス、最終的な種類、機械精度の要件、および将来のインターフェースの互換性を考慮する必要があります。
BT または HSK インターフェイスのさまざまな仕様を正しく識別するにはどうすればよいですか?
インターフェースの直径と厚さの仕様とインターフェース表面の型式識別コードを確認する必要があります。
使用プロセス中に注意が必要なインターフェイスのメンテナンスの重要な詳細は何ですか?
磨耗や腐食を防ぎ、インターフェースのシールを確実にするために、インターフェース表面を定期的に清掃および潤滑することが重要です。
BT インターフェイスと HSK インターフェイスの両方をサポートするマシン側のツールを選択する際に注意が必要な問題は何ですか?
インターフェイスのタイプを一致させる必要があります。一致しない場合、正しくインストールできないか、インターフェイスやツールが損傷する可能性があります。
結論
最高の加工結果を得るには、工作機械のインターフェースに適合するエンドミル ホルダーを適切に選択して使用することが重要です。定期的なメンテナンスも、エンドミルホルダーの寿命を延ばし、信頼性の高い性能を確保するのに役立ちます。
