糸ワーリング入門
スレッドワーリングは、生産性と部品の品質を大幅に向上させる、高度で効率的な加工技術です。しかし、それはどのように機能し、主な利点は何でしょうか?この最初の学者向けガイドでは、糸のワーリングの基本について説明します。
糸ワーリングの仕組み
ねじ切り旋回では、カッターがワークの中心軸を中心に回転しながら偏心公転します。これにより、サイクロイド状の工具の動きが生成され、連続的かつ均一な切削が保証されます。
従来のフライス加工でよく見られる断続的な切削や半径方向の力はありません。均一な切りくず厚さと均等な摩耗により、工具寿命が大幅に延長されます。振動やビビリも大幅に軽減されます。

従来のフライス加工に勝る利点
- より速い金属除去速度: ワーリングにより、従来のフライス加工より最大 10 倍の非常に高い送り速度が可能になります。これにより、生産性が大幅に向上します。
- 表面仕上げの向上:スムーズなサイクロイド運動により、振動やびびり跡がなくなり、優れた表面仕上げが得られます。
- 工具寿命の延長: ラジアル方向の力がなく、一定の切りくず負荷がかかるため、工具の寿命が大幅に長くなります。
- 振動とびびりの低減: スムーズな動作により振動が防止され、びびりのないプロセスが実現します。
糸ワーリングの応用例

- 医療用インプラント:
- 高い精度と表面仕上げが要求される骨ネジや歯科インプラントの製造。
- 航空宇宙用ファスナー:
- 高い応力と腐食に耐える必要がある航空宇宙用のボルトとネジのねじ山を作成します。
- 精密送りねじ:
- 工作機械、計測機器、リニアアクチュエーターなどに使用される高精度送りねじの製造。
- 自動車部品:
- ボールねじドライブ、ドライブシャフトやステアリングコンポーネントなどのさまざまな自動車用ねじ部品の製造。
- 油圧システム:
- 正確な制御と動作が必要な油圧ピストンとバルブのねじ山を加工します。
- 石油およびガス産業:
- 石油とガスの抽出と処理に使用されるドリルストリング、チューブラー、その他のコンポーネントのねじ切り。
- 電子アセンブリ:
- コネクタやアセンブリなどの電子部品用の小型で精密なねじを製造します。
- 射出成形機:
- 射出成形装置の可塑化システム用の高品質スクリューの製造。
- 土木設備:
- 重機や土木機械用の弾力性と耐久性のある糸を作成します。
- 船舶用ハードウェア:
- 塩水腐食に強いねじおよびねじ部品の製造。
ねじ山ワーリングプロセスは、複雑なねじ山プロファイル、深いねじ山経路、および真円でない長いねじ山を高い効率と精度で作成できるため、特に有利です。従来のねじ切りでは効率や効果が低かった、加工が難しい材料や複雑な部品によく使用されます。
導入を成功させるためのヒント
速度、チップ負荷、ツールパス戦略、および機械の剛性を最適化することが、ワーリングミーリングの可能性を最大限に活用するための鍵となります。パフォーマンスを最大化するためのアドバイスについては、ツールのプロバイダーに相談してください。
どのような種類のカッターが使用されますか?
偏心ローブまたはワーリングリングを備えた特別なワーリングカッターが必要です。これらは標準のボーリングバーまたはスピンドルに取り付けられます。
剛性と振動はどのように扱われますか?
機械、治具、カッターには非常に高い剛性が必要です。バランスの取れたツーリングと 25 mm 以上のシャンク直径が振動の減衰に役立ちます。
どのような表面仕上げが期待できますか?
Ra 0.2ミクロンまでの非常に微細な仕上げが可能です。滑らかな切削動作によりビビリマークが発生しません。
ねじワーリングは CNC 機械でも使用できますか?
はい、CNC マシンは適切なプログラミングとカッターのセットアップでワーリング操作を実行できます。 4 軸または 5 軸マシンは最も柔軟性が高くなります。
ワーリングミーリングは難削材専用ですか?
いいえ、すべてのアルミニウム合金、鋼、チタン、その他の金属で大幅な生産性の向上が実現されています。汎用的な加工ソリューションです。
結論
連続的な切削動作と偏心した工具動作により、 糸の渦巻き フライス加工効率の劇的な向上を実現できます。このテクノロジーを適切に導入する方法を理解することで、金属除去率を高め、工場の生産能力を高めることができます。