超硬ソリッドロッド
当社のプレミアムソリッドタングステンカーバイドロッドは、高性能ツーリングおよび摩耗部品アプリケーションの業界標準です。卓越した強度と耐久性のために設計されたこれらのロッドは、最も要求の厳しい材料や動作条件に取り組むために必要な信頼性を提供します。
- 優れた硬度と耐摩耗性: 高品質の超微粒子タングステンカーバイド製で、優れた耐用年数と耐摩耗性、耐腐食性を備えています。
- 優れた横破断強度(TRS): 高荷重下でも破断しにくく、衝撃やストレスの大きい用途に最適。
- 高精度の接地面: 厳しい寸法公差(h5、h6)で製造され、鏡面仕上げで安定した性能と工具精度を実現。
- 卓越した熱安定性: 高温でも硬度と強度を維持し、加工速度と送りの高速化を可能にする。
- 多彩な素材グレード: 超合金の切削から研磨性複合材料の加工まで、特定の用途に適した幅広いタングステンカーバイド材種(K10、K20、K30、K40など)をご用意しています。
当社の超硬ソリッドロッドで究極の性能と耐久性を実感してください。これらのロッドは、多くの産業において高品質の切削工具や耐摩耗部品を製造するための基礎となる材料です。炭化タングステン粉末とコバルトのような金属バインダーの複合体を焼結して製造される当社のソリッドロッドは、従来の高速度鋼や他の工具材料をはるかに凌ぐ硬度、靭性、耐摩耗性の比類のない組み合わせを持っています。
タングステンカーバイド固有の特性により、これらのロッドは、精度と寿命が重要な用途に最適です。その卓越した硬度により、焼入れ鋼、チタン合金、研磨性の高い非鉄材料を加工する場合でも、切れ刃の鋭さを長時間維持することができます。これにより、よりきれいな切削、優れた加工仕上げ、工具交換の大幅な削減が実現し、全体的な生産性が向上します。高い横方向の破断強度は、最新のCNC加工で一般的な切削力と振動に耐えるために必要な堅牢性を提供し、工具の破損リスクを最小限に抑えます。
当社のソリッドタングステンカーバイドロッドは、以下を含む膨大な数の工具や部品の出発点として機能します:
- 高性能エンドミル
- 精密ドリルおよびリーマ
- 彫刻刀
- パンチとダイ
- 耐摩耗性ピンとマンドレル
- 構造支持部品
様々な長さ、直径、炭化物グレードがあり、当社の精密研削ロッドは最も厳しい業界基準を満たしています。航空宇宙、自動車、医療製造、または一般的なエンジニアリングのいずれにおいても、当社の超硬ソリッドロッドは、お客様の業務が求める安定した品質と性能を提供します。ツーリングの能力と効率を高めるために、当社のロッドをお選びください。
ブランクD | 研磨-D | 長さ-L | ブランクD | 研磨-D | 長さ-L | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
外径(mm) | 公差(mm)(+1.5mm) | h6(m) | 公差(mm)(+1.5mm) | 外径(mm) | 公差(mm)(+1.5mm) | h6(mm) | 公差(mm)(+1.5mm) |
2.2 | +0.2 | 2.0 | 330 | 18.2 | +0.4 | 18.0 | 330 |
2.7 | +0.2 | – | 330 | 18.7 | +0.4 | – | 330 |
3.2 | +0.2 | 3.0 | 330 | 19.2 | +0.4 | 19.0 | 330 |
3.7 | +0.2 | – | 330 | 19.7 | +0.4 | – | 330 |
4.2 | +0.2 | 4.0 | 330 | 20.2 | +0.5 | 20.0 | 330 |
4.7 | +0.2 | 一 | 330 | 20.7 | +0.5 | – | 330 |
5.2 | +0.2 | 5.0 | 330 | 21.2 | +0.5 | 21.0 | 330 |
5.7 | +0.2 | 330 | 21.7 | +0.5 | 330 | ||
6.2 | +0.2 | 6.0 | 330 | 22.2 | +0.5 | 22.0 | 330 |
6.7 | +0.2 | 330 | 22.7 | +0.5 | 330 | ||
7.2 | +0.2 | 7.0 | 330 | 23.2 | +0.5 | 23.0 | 330 |
7.7 | +0.3 | – | 330 | 23.7 | +0.5 | – | 330 |
8.2 | +0.3 | 8.0 | 330 | 24.2 | +0.5 | 24.0 | 330 |
8.7 | +0.3 | 一 | 330 | 24.7 | +0.5 | – | 330 |
9.2 | +0.3 | 9.0 | 330 | 25.2 | +0.5 | 25.0 | 330 |
9.7 | +0.3 | 一 | 330 | 26.2 | +0.5 | 26.0 | 330 |
10.2 | +0.3 | 10.0 | 330 | 27.2 | +0.5 | 27.0 | 330 |
10.7 | +0.3 | – | 330 | 28.2 | -0.5 | 28.0 | 330 |
11.2 | +0.3 | 11.0 | 330 | 29.2 | +0.5 | 29.0 | 330 |
11.7 | +0.3 | 一 | 330 | 30.2 | +0.5 | 30.0 | 330 |
12.2 | +0.3 | 12.0 | 330 | 31.2 | +0.5 | 31.0 | 330 |
12.7 | +0.3 | – | 330 | 32.2 | +0.5 | 32.0 | 330 |
13.2 | +0.3 | 13.0 | 330 | 33.2 | +0.5 | 33.0 | 330 |
13.7 | +0.3 | – | 330 | 34.2 | +0.5 | 34.0 | 330 |
14.2 | +0.3 | 14.0 | 330 | 35.2 | +0.7 | 35.0 | 330 |
14.7 | +0.3 | – | 330 | 36.2 | +0.7 | 36.0 | 330 |
15.2 | +0.3 | 15.0 | 330 | 37.2 | +0.7 | 37.0 | 330 |
15.7 | +0.3 | – | 330 | 38.2 | +0.7 | 38.0 | 330 |
16.2 | +0.4 | 16.0 | 330 | 39.2 | +0.7 | 39.0 | 330 |
16.7 | +0.4 | – | 330 | 40.2 | +0.7 | 40.0 | 330 |
17.2 | +0.4 | 17.0 | 330 | 41.2 | +0.7 | 41.0 | 330 |
17.7 | +0.4 | – | 330 | 42.2 | +0.7 | 42.0 | 330 |