標準超硬プレート

炭化タングステンプレートの詳細紹介

タングステンカーバイトプレートは、超硬平板または超硬合金板としても知られ、主に粉末冶金法で製造された炭化タングステン（WC）粒子と金属バインダー（コバルトなど）で構成される高性能複合材料です。卓越した硬度と耐摩耗性で知られ、しばしば「工業用の歯」と呼ばれ、過酷な条件下でも安定した性能を維持し、現代の製造業において重要な役割を果たしています。

1.構成

炭化タングステンプレートの主成分は炭化タングステン（WC）で、同量のタングステン（W）と炭素（C）原子から構成されている。炭素はその硬度に寄与しながら、タングステンは、高融点（約3422℃）を持つ重い金属である。純粋な炭化タングステンは脆いため、通常は5%-20%の金属バインダー（コバルト、ニッケル、鉄など）と組み合わせて超硬合金を形成します。この複合構造により、硬度と靭性のバランスが保たれる。コバルトの含有量を増やすと靭性は向上するが、硬度はわずかに低下する。

2.特性

タングステンカーバイトプレートは、以下のような卓越した物理的および機械的特性によって区別されます：

• 硬度:ビッカース硬度（HV）は1500～2000で、ダイヤモンドに次いで硬く、鋼鉄の約10倍である。
• 耐摩耗性と耐腐食性:酸、アルカリ、酸化に強く、高摩擦・腐食性環境に優れている。
• 熱安定性:融点が高いため、高温（1000℃まで）でも変形することなく性能を維持。
• 靭性と密度:タングステンカーバイドの密度は約15g/cm³で、その靭性はバインダーの含有量に依存し、容易に破壊することなく衝撃に耐えることができます。これらの特性により、タングステンカーバイトプレートは過酷な条件下で従来の鋼よりも優れていますが、その脆さゆえに極端な衝撃は避ける必要があります。

3.製造工程

タングステンカーバイトプレートは、粉末冶金法を用いて製造され、次のような重要な工程を経る：

1. 原材料の準備:タングステン粉末と炭素粉末を混合し、高温（1400〜2000℃）で反応させて炭化タングステン粉末を形成する。
2. バインダーの混合:WCパウダーを金属バインダー（コバルトなど）とブレンドして複合パウダーを作る。
3. 成形:パウダーをコールドプレスまたはホットプレスで板状のブランクにプレスする。
4. 焼結:ブランクは、真空または水素雰囲気中で高温（1300～1500℃）で焼結され、材料が緻密化され、固体プレートが形成される。
5. 後処理:正確な寸法と表面仕上げを達成するために、研削、研磨、コーティングが施されます。プロセス全体の精密制御は、均一性と一貫した性能を保証します。

4.アプリケーション

タングステンカーバイトプレートは汎用性が高く、様々な産業で広く使用されています：

• 切削工具:鋼や合金のような硬い材料を効率的に加工するためのブレード、ドリル、フライスカッターの製造に使用される。
• 金型製造:プレス、絞り、射出成形金型の耐摩耗ライニングとして使用され、寿命を延ばす。
• 耐摩耗コンポーネント:鉱山機械（ドリルビットやクラッシャーライナーなど）、メカニカルシール、ポンプバルブに使用され、摩耗や腐食に耐える。
• その他の産業:航空宇宙、石油掘削、電子機器などの高温・高圧環境下での部品や、ノズル、保護プレートとして使用される。その汎用性の高さから、生産効率の向上やメンテナンスコストの削減に欠かせない超硬プレートとなっている。

5.製品の提供

当社では、一般的な産業ニーズに対応するため、さまざまな仕様の標準超硬プレートを提供しています。さらに、サイズ、形状、性能特性など、お客様のご要望に合わせてカスタマイズした超硬合金平板も提供し、独自の用途に最適な性能をお約束します。

6.品質の確認と考慮事項

高品質のタングステンカーバイトプレートは、亀裂、気孔、または介在物のない滑らかな、鏡のような表面と均一な灰黒色を持っている必要があります。密度と硬さ試験は、一般的な品質チェックです。購入するときは、評判の良いメーカーを選択し、粗悪品による早期故障を避けるために、材料の純度を確認してください。

要約すると、タングステンカーバイトプレートは、そのユニークな特性のため、現代の産業界で不可欠である。その組成、特性、用途を理解することで、特定のプロジェクトにおける価値をより良く評価することができます。カスタマイズやその他のお問い合わせは、専門のサプライヤーにご相談ください。