スレッドワーリングとは

内ねじ加工は、ねじ回しヘッドを使用して、ワークの内部で回転切削を行う。この方法は内ねじ加工に適しており、効率的で精密な内ねじ加工が可能である。 糸巻き.

糸の渦巻き は、工作物にねじを切るために使われる加工方法である。工作機械に工具やねじ切りヘッドを取り付け、回転しながら半径方向に移動して工作物を切削する。

ねじ切り工程では、工具またはねじ切りヘッドが回転し、ワークピースに沿って軸方向に移動して、ねじ溝を切削する。切削工具は通常、ねじ山を成形し、サイジングするための特殊なブレードまたはカッティングエッジを備えている。

ねじ切り旋盤は、内ねじ、外ねじを含むさまざまなタイプのねじの加工に使用できます。製造業では、ボルト、ナット、シャフト、継手などのねじ旋削アタッチメントを製造するために広く使用されています。

の利点 糸巻き

1.従来の旋盤加工に比べて加工効率が大幅に向上 - 最大10倍以上。

2.複数のオフセットや工具の後退を必要としない、ワークのシングルパスプロファイリング。

3.既存の旋盤インフラを変更する必要がない - 螺旋角度の調整が可能で、取り付けが容易。

4.Ra0.8ミクロン以上の表面粗さを達成し、加工公差を2倍改善。

5.インサートとポケットの高精度位置決めを持つプロファイルインサートにより、プログラミングの簡素化と高速化を実現。

 糸巻きと送りの速度

NTKによると、主軸回転数は1～30rpm、旋削カッターは1,000～4,000rpm。送り速度はねじ山のリードと同じです。パラメータはメーカーによって異なる場合があります。

スレッドワーリングと他の加工方法の違い

1. フライス加工と比較して：

• 旋回は、より良い表面仕上げとより高い精度を達成することができる。
• ワーリングは切削速度と効率が高い。ねじ切り加工は効率が悪い。
• ワーリングは内ネジを作ることができ、大量生産に適している。

2. 溶けるのに比べれば

• メルティングは一回で糸全体を形成し、ワーリングは徐々に形成する。
• 溶かすと欠けが出ないが、回すと欠けが出る。
• 溶融にはより大きな設備投資が必要だが、ワーリング設備は比較的簡単だ。
• 溶融は、回転させることができない素材に使用することができる。

3. スタンピングと比較して

• スタンピングは一筆書きで成形するが、ワーリングは複数の工程が必要だ。
• スタンピングでは、非常に高い精度を達成することはできない。
• スタンピングは延性材料にしか適用されないが、ワーリングは適用範囲が広い。

4. 研削に比べれば：

• 研磨は主に仕上げ用で、生産には非効率的だ。
• ワーリングは複雑な糸を作り出し、挽くのが難しくなる。
• 研削では内ねじはできない。

糸巻き工程

1.準備：

ワークと希望するねじ仕様を特定する。

適切なねじ回し工具またはねじ回しヘッドを準備する。

工具、ワーク保持装置、機械の設定を取り付け、調整する。

2.切断パラメータを設定する：

ねじの仕様と被削材の材質に基づいて、適切な切削速度、送り速度、切削深さを決定する。

効率的で高品質なねじ切り加工を実現するために、工具の形状と材質を考慮してください。

3.ワークを固定する：

適切なワーク保持装置を使用してワークを機械に固定し、安定した加工プロセスを確保する。

4.回転を始める：

機械を始動し、工具または糸巻きヘッドをワークピースにセットする。

機械の動力とモーション・システムを制御して、工具を回転させ、半径方向に移動させながらねじを切ることができるようにする。

5.監視と調整

加工プロセス中の切削力、温度、切削液の供給をモニターする。

ねじ加工の品質と安定性を確保するために、モニタリング結果に基づいて必要な調整を行う。

6.完成と検査

糸巻き工程が終了したら、ミシンを停止してください。

ねじ山測定工具を使用して加工されたねじ山を検査し、寸法、ピッチ、品質の適合性を確認する。

糸巻きに適した素材

糸巻きヘッドは、様々な種類の素材に適しているが、これらに限定されるものではない：

1. 金属材料ねじ回しヘッドは、鋼鉄、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス鋼など、さまざまな金属材料の加工に適しています。
2. 合金材料：高温合金、チタン合金、ニッケル合金など、ねじ回しヘッドが加工に使用できる材料。
3. プラスチックと複合材料ねじ回しヘッドは、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリプロピレン（PP）、ポリアミド（ナイロン）などのプラスチックや複合材料の加工にも使用できる。

材料によって、加工特性や切削条件が異なることに注意することが重要です。より硬く、より加工が困難な材料には、より頑丈で耐摩耗性の高いスレッドワーリングヘッドが必要になる場合があります。さらに、材料の熱伝導率、切削性能、切削速度などの要因も、ねじ回し加工の効果と加工品質に影響を与える可能性があります。そのため、ねじ回しヘッドを選択する際には、被削材の特性と具体的な加工要件を考慮する必要がある。

を適用する。 糸巻き

1. 機械加工業

ギアボックス、バルブ、油圧・空圧部品など、さまざまな機械や部品にはねじ穴やねじ軸が必要です。ねじ切り旋盤は、このような機械部品に外ねじや内ねじを形成するために多用されています。

2. 航空宇宙

航空機や宇宙船には、多くの重要なねじファスナーや接合部があります。タービンエンジンの部品も、組み立てにねじ山を使用しています。スレッドワーリングは、航空宇宙分野で必要とされる高精度のねじ山を可能にします。

3. 自動車産業

自動車のエンジン、トランスミッション、サスペンションには、大量のねじファスナーが使用されています。スレッドワーリングは、このような自動車用ねじの大量生産能力を提供する。

4. 石油・ガス

石油国の管状製品、ドリルパイプ、ケーシング、その他の機器には、高級なねじ接続部があります。スレッドワーリングは、APIおよび独自のスレッドに最適です。

5. 医療機器

ねじインターフェースは、インプラント、人工装具、手術器具、その他の医療機器において一般的です。スレッドワーリングは、極小サイズとファインピッチの要求に応えます。

6. 器具および装置

精密測定機器やゲージには、調整用のねじが組み込まれていることが多い。スレッドワーリングは、マイクロスレッドやリードスクリューに対応しています。

7. パワーエレクトロニクス

ねじ接続は、電力伝送や電子機器製造に必要です。大量生産にはネジの回転効率が適しています。