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Chinese エンドミルホルダーは、切削工具を工作機械に接続する装置である。その機能は、切削エンドミルと工作機械の間のインターフェースとして機能することです。一般的なツールホルダーインターフェースは、BT/BBT/HSKツールホルダーインターフェースです。
のパフォーマンスである。 エンドミル ホルダーは加工精度に直接影響します。工作機械や切削工具の能力を十分に発揮させるためには、エンドミルホルダーに振れ精度、剛性（変形しにくさ）、高いクランプ力が求められます。また、主軸回転速度が速い場合でも、遠心力などの外力に影響されることなく、これらの条件を満たす必要があります。振れ精度とは、工具の回転の中心軸からのずれの度合いを指す。振れ精度が高いほど、エンドミルのびびりが少なく、加工精度が高くなります。
エンドミルホルダーは、その形状や寸法によって規格が定められています。マシニングセンタにはBT/BBT/HSKツールホルダなどのインターフェースがあり、旋盤、マシニングセンタ、旋盤をベースとした複合機にはCAPTOインターフェース（シュンク専用）があります。
bTツールホルダー インターフェースとは？
BTは "モールステーパー "を意味し エンドミルホルダー 円錐形で識別される。マシニングセンターの主軸に取り付けて使用する。BTホルダーはもともと日本で開発され、世界中の製造現場で広く使用されている。
テーパーの寸法は7/24で固定されており、軸方向長さ24mmで直径が7mm減少する。BT30、BT40、BT50のような呼称番号は、テーパーの最大断面での直径を指す。
DIN2080 NTテーパエンドミルホルダは、テーパが7/24で、手動工具交換が必要な古い旋盤で使用され、テーパ部の寸法は他の7/24テーパの標準となっている。
モールステーパーは、エンドミルホルダーとスピンドルの間に確実な機械的結合を提供します。テーパー面の定期的な清掃と潤滑は、摩耗を防ぎ、エンドミルホルダーのスムーズな取り付け/取り外しを確実にするために重要です。
bBTツールホルダー インターフェースとは？
BBTエンドミルホルダーは、日本のエンドミルホルダーメーカーであるダイホーが独自に開発した規格です。一見するとBTホルダーとよく似ているが、主な違いはBBTホルダーがデュアルコンタクトスピンドルシステムを採用していることである。「デュアルコンタクト」とは、ホルダーのシャンクがスピンドル内径のテーパーと表面の両方に同時に接触することを指す。
BTホルダーの場合、テーパー部のみがスピンドルに密着し、ホルダーシャンク端面とスピンドル内径端面との間には隙間があります。この場合、主軸が高速回転すると、遠心力によって主軸内径がわずかに広がり、エンドホルダーがさらに内径に引き込まれる。これにより工具の位置が変化し、特にZ軸の加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。
一方、BBTホルダは、シャンク端面が主軸穴端面に密着している。そのため、ホルダが内径に引き込まれることがなく、スピンドルの高速回転でも高精度な加工が可能です。2つの面が密着しているBBTホルダーは、BTホルダーよりも剛性が高く、加工中の振動を抑制することができる。また、BBTホルダーはBTホルダーと互換性があり、使い勝手が良い。
追記：これはBTエンドミルホルダーとBBTエンドミルホルダーのインターフェースを区別することを目的としています。一般的には、BTエンドミルホルダーの方がBBTエンドミルホルダーよりも一般的/普遍的です。
HSKツールホルダー インターフェースとは？
HSKはドイツで開発された高速エンドウィルホルダー用の規格です。ドイツ語でHSKは「Hohlschaftkegel」の略で、中空シャンクテーパーを意味します。
HSKホルダはホルダ全長が短く、内部が中空構造になっているため軽量で、スピンドルの高速回転に対応します。テーパサイズは1/10テーパで固定されており、軸方向長さ10mmで直径が1mmずつ小さくなります。テーパー部とシャンク端面がスピンドルに密着するデュアルコンタクトシステムにより、高い剛性を発揮します。
ホルダーの寸法も、主に25、32、40、50、63、100の6種類で規定されています。数字が小さいほど、エンドミルホルダのサイズが小さいことを示します。
HSKインターフェイスは、密閉設計と二重接触面により、高速回転時の振動が少なく、クランプ力が高く、精度が高いなど、旧来のインターフェイスにはない利点を備えています。高度な加工要求をサポートするため、最新のCNC機械に広く採用されるようになりました。
BT/BBT/HSKツールホルダーインターフェースの機械的性能と適用範囲の主な違いは何ですか？
BTインターフェイスはサイズの制約が大きく、BBTは重量のあるマシニングセンターに適している。
HSKインターフェイスは、BTインターフェイスと比較して、新しい規格としてどのような技術的な利点がありますか？
HSKインターフェイスは、革新的な形状で、サイズの汎用性が高く、本体が薄く、精度が高く、精密加工に適している。
工作機械によってはBTとHSKの両方に対応しているものもありますが、どちらを選ぶべきか検討する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか？
加工プロセス、エンドウィルのタイプ、機械精度要件、将来のインターフェース互換性を考慮する必要がある。
BTまたはHSKインターフェースの異なる仕様を正しく識別するには？
インターフェイスの直径と厚さの仕様、およびインターフェイス表面の型式識別コードを確認する必要がある。
インターフェイスのメンテナンスで、使用中に注意しなければならない重要な点は？
摩耗や腐食を防ぎ、インターフェイスの密閉性を確保するために、インターフェイスの表面を定期的にクリーニングし、潤滑することが重要です。
BTとHSKの両方のインターフェイスをサポートするマシンエンド用の工具を選択する場合、どのような問題に注意する必要がありますか？
インターフェイスのタイプに合わせる必要があります。そうしないと、正しく取り付けられないか、インターフェイスやツールを損傷する可能性があります。
結論
工作機械のインターフェースに合ったエンドミルホルダーを適切に選択し、使用することは、最高の加工結果を得るために非常に重要です。また、定期的なメンテナンスを行うことで、エンドミルホルダの長寿命化と信頼性の高い性能を確保することができます。
