Inserts CNMG vs WNMG : Une comparaison

CNMG VS WNMG sont deux types de plaquettes couramment utilisés dans les opérations de tournage. Bien qu'elles présentent des similitudes, elles ont également des caractéristiques distinctes qui les rendent adaptées à des applications différentes.

Inserts CNMG

• Forme et design: Rhombique (en forme de losange) avec un angle de 80°, un angle de dégagement de 0° (neutre), et double face, ce qui donne 4 arêtes de coupe.
• Points forts:
• Robustesse: L'angle de 80° et la conception de la poche sécurisée dans le porte-outil font des plaquettes CNMG la solution idéale pour ébauche lourde et les opérations à vitesse d'avance élevée. Ils supportent les matériaux difficiles et les coupes interrompues grâce à leur arête de coupe robuste.
• Polyvalence: Convient aux deux tourner et faire face sans repositionner le porte-outil, ce qui les rend efficaces pour les travaux d'atelier ou les opérations combinées d'ébauche et de surfaçage.
• Rigidité: La conception de la poche du CNMG offre une plus grande stabilité, réduisant le mouvement de la plaquette et améliorant la précision, en particulier dans les coupes lourdes.
• Disponibilité: Plus courants, avec une gamme plus large de qualités, de brise-copeaux et de revêtements, ce qui les rend plus faciles à obtenir et souvent moins chers.
• Faiblesses:
• Moins d'arêtes de coupe (4 contre 6 pour le WNMG), ce qui peut augmenter le coût par arête dans les opérations de grand volume.
• Peut cliqueter légèrement sur les coupes de finition légères par rapport à d'autres plaquettes comme TNMG.
• Applications:
• Meilleur pour opérations d'ébauchel'usinage de matériaux difficiles (par exemple, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages à haute température) et les travaux nécessitant des taux d'enlèvement de matière élevés.
• Préféré pour les pièces plus grandes ou les tours CNC et manuels lourds avec une puissance suffisante.

Inserts WNMG

• Forme et design: En forme de trigone (six côtés) avec un angle de 80°, un angle de dégagement de 0°, et double face, offrant 6 arêtes de coupe.
• Points forts:
• Rapport coût-efficacité: Les six arêtes de coupe réduisent le coût par arête, ce qui rend les plaquettes WNMG économiques pour le tournage général, en particulier pour la production en grande série.
• Bonne finition: Les plaquettes WNMG permettent souvent d'obtenir de meilleurs états de surface en coupes moyennes à finales en raison de leur géométrie, en particulier avec des rayons de nez plus petits (par exemple, 0,4-0,8 mm).
• Contrôle des puces: La forme trigonale peut offrir un meilleur dégagement des copeaux, réduisant ainsi l'accumulation de copeaux dans certaines applications.
• Faiblesses:
• Moins rigide: La conception de la poche du WNMG a moins de surface d'appui, ce qui la rend moins stable pour l'ébauche lourde. Les poches des porte-outils peuvent s'user plus rapidement ("wholler out"), ce qui entraîne un déplacement de la plaquette et une réduction de la précision.
• Pas idéal pour les coupes lourdes: Moins robuste que le CNMG pour les usinages agressifs ou les matériaux résistants en raison de la résistance réduite des arêtes de la forme trigon.
• Disponibilité limitée des titulaires: Les porte-outils WNMG plus petits (par exemple, pour des queues de 1/2″) sont plus difficiles à trouver et nécessitent souvent des queues de 5/8″ ou plus, ce qui peut ne pas convenir à des tours plus petits.
• Applications:
• Meilleur pour coupes moyennes à légèresLes opérations de tournage et de finition, ainsi que les opérations générales de tournage sur des matériaux plus tendres ou des pièces plus petites.
• Convient aux ateliers qui privilégient l'économie et qui n'ont pas besoin d'un gros dégrossissage.

Principales différences

Quand choisir

• Choisir le CNMG:
• Pour opérations d'ébauche ou l'enlèvement de matériaux lourds.
• Lors de l'usinage de matériaux résistants tels que l'acier inoxydable ou la fonte.
• Si vous avez besoin d'un insert polyvalent pour le tournage et le surfaçage combinés.
• Pour les machines suffisamment puissantes et rigides (par exemple, les grands tours à commande numérique).
• Choisir WNMG:
• Pour coupes de finition ou moyennes lorsque l'état de surface est critique.
• Dans la production en grande série où le coût par arête est important.
• Sur des tours plus petits ou moins puissants (en veillant toutefois à la compatibilité des porte-outils).
• Lorsque le contrôle des copeaux est une priorité dans les coupes plus légères.

Considérations pratiques

• Puissance de la machine: Il s'agit dans les deux cas de plaquettes à rayon négatif, qui nécessitent plus de puissance que les plaquettes à rayon positif (par exemple, CCMT). Les petits tours (<10″ d'oscillation) peuvent rencontrer des difficultés, il faut donc envisager des plaquettes à angle positif comme CCMT ou TCMT pour les machines de faible puissance.
• Usure des porte-outils: Les porte-outils WNMG s'usent plus rapidement en raison d'un support de poche moins important, ils doivent donc être inspectés régulièrement pour maintenir la précision.
• Matériel et brise-copeaux: Adaptez la qualité de la plaquette et le brise-copeaux à votre matériau (par exemple, l'acier inoxydable nécessite des revêtements spécifiques). Le CNMG offre davantage d'options de qualité.
• Coût: Les bords supplémentaires du WNMG peuvent permettre d'économiser de l'argent dans les installations à grand volume, mais la durabilité du CNMG peut compenser les coûts dans les applications à usage intensif.

Recommandation

• Pour ateliers de travail ou ébauche lourdeLe CNMG est la solution idéale en raison de sa solidité, de sa polyvalence et de sa disponibilité.
• Pour finition ou une production sensible aux coûtsLe WNMG est meilleur, surtout si vous pouvez gérer l'usure des porte-outils et que vous n'avez pas besoin de coupes agressives.
• Vérifiez toujours la puissance de votre tour et la compatibilité des porte-outils, en particulier pour le WNMG sur les petites machines.

Si vous avez des matériaux, des détails de machines ou des opérations spécifiques à l'esprit, je peux personnaliser davantage la recommandation !