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Vietnamese Portaherramientas de inserción SNMG
Un portaherramientas de plaquita SNMG es un tipo de portaherramientas de torneado muy utilizado, diseñado específicamente para sujetar con seguridad plaquitas de corte indexables estilo SNMG. La designación ISO "SNMG" indica una plaquita de forma cuadrada con un ángulo de punta de 90 grados, un ángulo de separación, una acción de corte neutra y un orificio de montaje central. Estas robustas plaquitas se seleccionan normalmente para operaciones de torneado medias y pesadas, incluyendo aplicaciones de desbaste, semiacabado e incluso algunas de acabado en una amplia gama de materiales como acero, acero inoxidable, fundición y aleaciones de alta temperatura.
La función principal de un portaherramientas SNMG es proporcionar una plataforma altamente estable y alineada con precisión para la plaquita SNMG. Esto garantiza una eliminación eficaz del material, un excelente control de la viruta y la capacidad de lograr los acabados superficiales deseados. El portaherramientas dispone de una cavidad mecanizada con precisión que tiene la forma exacta de la plaquita SNMG, lo que permite una sujeción segura y repetible, que normalmente se consigue mediante un tornillo o un mecanismo de palanca. Esta firme sujeción evita que la plaquita se mueva o vibre durante el mecanizado, incluso con cargas de corte importantes.
Las plaquitas SNMG son favoritas por su resistencia y economía, ya que ofrecen cuatro filos de corte distintos por plaquita (dos por cada lado), que pueden indexarse a medida que se desgastan, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y reduce los costes de utillaje. Los portaherramientas de plaquitas SNMG correspondientes están diseñados para facilitar su uso, lo que permite cambiar las plaquitas de forma rápida y sencilla, minimizando el tiempo de inactividad de la máquina. Disponibles en varios tamaños de mango y configuraciones para adaptarse a diferentes tipos de máquinas herramienta y necesidades de aplicación, los portaplaquitas SNMG son una piedra angular en muchos entornos de torneado y mecanizado.
Preguntas frecuentes
En primer lugar, asegúrese de que el portaherramientas y la plaquita están limpios y libres de residuos. Alinee el inserto con la ranura del portaherramientas de acuerdo con las marcas o ranuras del portaherramientas y, a continuación, insértelo de forma uniforme y firme hasta que quede completamente asentado. Compruebe si la plaquita está firmemente instalada tirando suavemente de ella.
Tenga en cuenta el tamaño, la forma y el tipo de filo de corte de la plaquita. Asegúrese de que el diámetro del círculo inscrito, el grosor y otras dimensiones de la plaquita coinciden con las especificaciones del portaherramientas. Además, seleccione el material y el recubrimiento de la plaquita adecuados en función del material de la pieza y los requisitos de procesamiento.
En general, es posible, pero es necesario asegurarse de que sus dimensiones y métodos de instalación son coherentes. Sin embargo, las distintas marcas de plaquitas pueden presentar diferencias de calidad y rendimiento, que pueden afectar al efecto de corte y a la vida útil de la herramienta. Se recomienda elegir plaquitas de marcas conocidas para garantizar la estabilidad y la fiabilidad.
Optimice los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, según el material de la pieza y las características de la plaquita. Mantenga el filo de corte afilado y sustituya la plaquita a tiempo cuando esté desgastada. Utilizar fluidos de corte adecuados para refrigerar y lubricar durante el proceso, a fin de reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad de la superficie.
Los problemas más comunes son el desgaste de las plaquitas, las virutas y las vibraciones. El desgaste de las plaquitas puede reducirse eligiendo los parámetros de corte y los materiales de las plaquitas adecuados. El astillado puede deberse a una fuerza de corte excesiva o a un impacto, por lo que es necesario comprobar los parámetros de corte y la instalación de la herramienta. Las vibraciones pueden reducirse ajustando los parámetros de corte, mejorando la rigidez del portaherramientas y la pieza, o utilizando herramientas antivibración.
Limpie periódicamente el portaherramientas para eliminar la suciedad, los residuos y los restos de líquido de corte. Compruebe si el portaherramientas está dañado o desgastado, especialmente el mecanismo de bloqueo y la ranura de inserción. Lubrique regularmente las piezas móviles del portaherramientas para garantizar un funcionamiento suave.
Guarde el portaherramientas en un lugar seco, limpio y ventilado para evitar la oxidación y la corrosión. Evite colocarlo en un entorno con mucha humedad o polvo. Lo mejor es utilizar una caja o armario especial para guardar herramientas para proteger el portaherramientas de posibles daños.
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