Fresado por escalada frente a fresado convencional: Una guía completa

En el mundo del mecanizado, elegir la estrategia de fresado adecuada puede determinar el éxito de su proyecto. Dos enfoques fundamentales dominan el campo: el fresado ascendente y el fresado convencional. Comprender sus diferencias, aplicaciones y escenarios de uso óptimos es crucial para lograr resultados superiores en sus operaciones de mecanizado.

Si no quiere leer un artículo complicado, también puede consultar la página tabla comparativa entre los dos.

Introducción a los métodos de fresado

El fresado es un proceso de mecanizado que elimina material utilizando herramientas de corte rotativas（como por ejemplo fresas fresado,fresado indexable）. La relación entre el sentido de rotación de la fresa y el sentido de avance de la pieza define dos métodos de fresado distintos. Estos métodos influyen significativamente en la calidad del acabado superficial, la vida útil de la herramienta, las fuerzas de corte y la eficacia general del mecanizado.

La diferencia entre el fresado ascendente y el fresado convencional radica principalmente en la dirección de avance con respecto a la rotación de la fresa. Esta variación aparentemente sencilla crea dinámicas de corte radicalmente distintas, cada una con ventajas y limitaciones únicas.

¿Qué es el fresado convencional?

El fresado convencional, también conocido como fresado ascendente, se produce cuando la pieza avanza en sentido contrario a la rotación de la fresa. En este método, el filo de corte comienza con un grosor de viruta cero y aumenta gradualmente hasta alcanzar el grosor máximo a medida que sale del corte. Esto crea una acción de corte ascendente que tiende a levantar la pieza de la mesa de la máquina.

Características del fresado convencional

Las fuerzas de corte en el fresado convencional crean un efecto de tracción hacia arriba y hacia fuera sobre la pieza. El resultado es una tendencia a que la pieza vibre y castañetee, especialmente durante los cortes pesados. El contacto inicial entre el filo de corte y la pieza implica una acción de rozamiento antes de que comience el corte propiamente dicho, lo que puede provocar el endurecimiento de la pieza y un mayor desgaste de la herramienta.

La calidad del acabado superficial en el fresado convencional es generalmente más rugosa en comparación con el fresado ascendente. La acción de corte deja un aspecto ligeramente desgarrado en la superficie mecanizada debido al patrón de formación de virutas y a las fuerzas de elevación hacia arriba.

Ventajas del fresado ascendente

¿Cuáles son las ventajas del fresado de corte ascendente? El fresado convencional ofrece varias ventajas, sobre todo para las máquinas herramienta más antiguas. Es más tolerante en máquinas con holgura en sus husillos de avance, ya que las fuerzas de corte no tiran de la pieza hacia la fresa. Esto lo hace más seguro para las operaciones de mecanizado manual en las que un control preciso puede resultar difícil.

El fresado convencional también es preferible para cortes interrumpidos y cuando se mecanizan materiales que podrían agarrarse o tirar durante el corte. El enganche gradual del filo de corte proporciona una entrada más controlada en el material.

Desventajas del fresado ascendente

¿Cuáles son los inconvenientes del fresado de corte ascendente? Los principales inconvenientes son la mala calidad del acabado superficial, el mayor desgaste de la herramienta debido al rozamiento inicial y las mayores fuerzas de corte necesarias para mantener el corte. Las fuerzas de corte ascendentes pueden causar el levantamiento de la pieza, lo que provoca imprecisiones dimensionales y riesgos potenciales para la seguridad.

La vibración y las vibraciones asociadas al fresado convencional también pueden reducir la vida útil de la herramienta y crear acabados superficiales inaceptables en aplicaciones de precisión.

Comprender el fresado de ascenso (fresado descendente)

El fresado de ascenso, o fresado descendente, se produce cuando la pieza avanza en el mismo sentido que la rotación de la fresa. El filo de corte engrana inmediatamente con el máximo espesor de viruta y se reduce a cero al salir del corte. Esto crea una acción de corte descendente que empuja la pieza firmemente contra la mesa de la máquina.

Características del fresado de ascenso

Las fuerzas de corte en el fresado ascendente trabajan para sujetar la pieza contra la mesa, creando unas condiciones de corte más estables. El enganche completo inmediato del filo de corte elimina la acción de rozamiento presente en el fresado convencional, lo que da como resultado cortes más limpios y una mayor vida útil de la herramienta.

La calidad del acabado superficial es significativamente superior en el fresado ascendente debido a la suavidad de la acción de corte y al modo en que se forman y evacuan las virutas de la zona de corte.

Ventajas del fresado a escala

¿Por qué se elige el fresado ascendente o descendente en el mecanizado? Las principales razones son un acabado superficial superior, una mayor vida útil de la herramienta, una reducción de las fuerzas de corte y una mayor precisión dimensional. Las fuerzas de sujeción descendentes crean unas condiciones de corte más estables, reduciendo las vibraciones y las vibraciones.

El fresado en trepado también proporciona una mejor evacuación de las virutas, ya que éstas se alejan de la superficie acabada. Esto evita que las virutas se vuelvan a cortar y reduce la probabilidad de que se produzcan arañazos o daños en la superficie.

Desventajas del fresado a escala

La principal limitación del fresado ascendente es que requiere máquinas herramienta rígidas con un juego mínimo. En máquinas con husillos desgastados o un juego excesivo, el fresado ascendente puede provocar que la pieza se introduzca en la fresa, lo que puede causar la rotura de la herramienta o daños en la pieza.

Resumen comparativo: ¿Qué es mejor, el fresado Climb o el convencional?

La cuestión de qué es mejor, el fresado ascendente o el convencional, depende totalmente de los requisitos específicos de su aplicación y de las capacidades de la máquina.

Calidad del acabado superficial

El fresado por escalonamiento produce sistemáticamente acabados superficiales superiores gracias a su acción de corte suave y a la formación adecuada de virutas. El fresado convencional suele dar lugar a superficies más rugosas que requieren operaciones de acabado adicionales.

Vida útil de las herramientas

El fresado en trepado suele prolongar la vida útil de la herramienta al eliminar la acción de rozamiento inicial y proporcionar un corte más eficaz. El engrane completo inmediato reduce el desgaste de la herramienta y la generación de calor.

Fuerzas de corte

Aunque ambos métodos generan fuerzas de corte, las fuerzas de sujeción descendentes del fresado ascendente suelen ser más beneficiosas para la estabilidad de la pieza. Las fuerzas ascendentes del fresado convencional pueden provocar el movimiento de la pieza y variaciones dimensionales.

Requisitos de la máquina

El fresado convencional es más indulgente en máquinas antiguas con holgura, mientras que el fresado ascendente requiere equipos rígidos y bien mantenidos para obtener resultados óptimos.

Cuándo utilizar cada método

Cuándo utilizar Climb Cut

¿Cuándo utilizar el fresado trepante? El fresado trepante es preferible para operaciones de acabado, mecanizado de precisión y cuando se trabaja con máquinas CNC modernas. Es ideal para conseguir tolerancias estrechas y acabados superficiales superiores.

El fresado ascendente es preferible al fresado convencional debido a la tendencia del aluminio a soldarse a las herramientas de corte. La acción de corte limpio del fresado ascendente reduce la formación de bordes acumulados y produce mejores acabados superficiales en los componentes de aluminio.

¿Cuándo se prefiere el fresado ascendente al descendente?

¿Cuándo es preferible el fresado ascendente al descendente? El fresado convencional se elige cuando se trabaja con máquinas antiguas que tienen una holgura importante, cuando se mecanizan superficies interrumpidas o cuando la seguridad del operario es una preocupación primordial en las operaciones manuales.

También es preferible para operaciones de desbaste en las que el acabado superficial es menos crítico, y cuando se mecanizan materiales propensos a agarrarse o tirarse durante el corte.

Conclusión

Comprender la diferencia entre el fresado ascendente y el fresado convencional es esencial para optimizar sus operaciones de mecanizado. Aunque el fresado ascendente suele ofrecer resultados superiores en términos de acabado superficial y vida útil de la herramienta, el fresado convencional sigue siendo valioso para aplicaciones específicas y limitaciones de la máquina.

La clave del éxito reside en adaptar el método de fresado a sus requisitos específicos: capacidades de la máquina, propiedades del material, requisitos de acabado superficial y limitaciones operativas. Al tomar decisiones informadas sobre cuándo y cómo aplicar cada método, puede lograr resultados óptimos al tiempo que maximiza la eficiencia y la vida útil de la herramienta.

Cuadro comparativo