CNMM车刀片

CNMM刀片角度：0° 带单面断屑槽的负前角刀片；

80°菱形车削刀片；

主要工件材料：不锈钢、钢、黄铜、青铜、铝和铸铁；

断屑槽应用：粗加工、重型加工、半精加工；

配套车刀刀柄：PCBNR/L、PCLNR/L、MCLNR/L、MCBNR/L；

牌号：CVD；

材质 : 碳化钨

CNMM 刀片规格

重型和半重型加工需要专为该任务设计的断屑槽。宽断屑槽优化了大切削深度和高进给时的切屑控制。平坦的负刃面设计可最大限度地提高切削刃强度。相反，精加工操作受益于较小的断屑器，由于切削力减小而有利于断屑。精加工时，优先考虑采用正向刃带和小刃口珩磨的切削刃锋利度。 CNMM 刀片在粗加工应用中表现出色。

1. 尺寸
- 形状： 夹角为 80 度的菱形（菱形）。
- 间隙角： 负（通常在 -5 至 -7 度范围内）。
- 宽容： 中等（“M”）是典型的，但可能存在其他公差以满足特殊需求。
- 内切圆 (IC)： 确定总体刀片尺寸（常见：12.7mm、16mm）。
- 厚度： 影响强度和切削刃数量（常见：4.76mm、6.35mm）。
- 拐角半径： 影响强度和表面光洁度（常见：0.4mm、0.8mm、1.2mm）。
2. 断屑槽几何形状
- 非常重要： 断屑槽决定切屑的形成和断裂方式，确保高效的切屑流动、刀具保护和工件光洁度。
- 制造商特定： 断屑槽名称被编码到 CNMM 代码中（ “毫米”）。有关详细信息，请参阅制造商目录。
- 与操作匹配： 考虑：
  - 工件材质
  - 切削深度（轻切削与重切削）
  - 期望的完成效果
3. 孔位配置
- 中心孔： 用于牢固夹紧刀柄。
- 无孔： 依靠替代夹紧机制。
- 刀柄兼容性： 对于将刀片的孔配置与刀柄相匹配至关重要。
4. 涂层和基材
- 涂层： 常见类型包括 TiN、TiAlN、CVD 和 PVD。每种材料都具有不同的耐磨性、热性能以及对各种材料的适用性。
- 基质： 涂层所施加的基础碳化物材料。成分各不相同，需要在韧性与耐磨性之间进行权衡。
- 特定应用： 正确的材质对于最佳性能和刀具寿命至关重要。

ISO 名称	内切圆 (IC)	厚度	拐角半径
CNMM 120404	12.7mm (0.5")	4.76mm (0.187")	0.4mm (0.016")
CNMM 120408	12.7mm (0.5")	4.76mm (0.187")	0.8mm (0.031")
CNMM 120412	12.7mm (0.5")	4.76mm (0.187")	1.2mm (0.047")
CNMM 160608	16mm (0.63")	6.35mm (0.25")	0.8mm (0.031")