濕磨與乾磨

銑削 基本上是一種間歇性加工製程。這會導致切削刃的溫度在高溫（1000 °C左右）和低溫之間不斷波動。接下來是濕式銑削與乾式銑削哪一種較好（濕式銑削 vs 乾式銑削）。

切削液的影響

當切削刃進入切削和退出切削時，溫度波動會加劇。因此，切削刃會承受熱衝擊和循環應力，在最惡劣的情況下，可能導致開裂並過早結束有效刀具的壽命。

切削區域的溫度越高，就越不適合使用切削液。

在精加工過程中，由於產生的熱量較少，因此使用切削液不會像粗加工一樣顯著縮短刀具壽命。

乾式研磨

乾式銑削可延長刀具刃口的壽命。雖然溫度仍會波動，但仍會保持在硬金屬合金材料的設計範圍內。粗銑作業應始終在不使用切削液的情況下進行。

使用切削液進行濕式銑削

在某些例外情況下，應該使用切削液：

(1) 不銹鋼和鋁合金的精加工，以防止金屬微粒嵌入表面紋理。

(2) 以低切削速度銑削高溫合金，以便潤滑和冷卻工件。

(3) 對鑄鐵進行銑削，以濕潤和沖走灰塵，從而保護環境/健康和零件的精度。

(4) 銑削薄壁零件以防止幾何變形。

(5) 加工深腔時，使用少量專用油與壓縮空氣的最小量潤滑系統 (MQL) 可協助排屑。

在 MQL 系統中，「油霧」的數量僅為每小時經由傳統過濾通風系統排出的幾毫升油。

如果必須進行濕式銑削，則應使用足量的切削液。

結論

兩種方法各有利弊。建議根據特定的應用，彈性地選擇最適當的方法，以有效率地達到高品質的結果。正確的技術對於最大化工具壽命和性能也很重要。

總而言之，選擇濕式或乾式銑削取決於每個加工情況的技術和經濟評估。權衡不同因素的整合方法可帶來最佳結果。