Kaba uç değirmeni
Roughing end mills are primarily used for the initial stages of machining, focusing on rapid material removal to bring the workpiece closer to its final shape. Their applications span across various industries and manufacturing processes.
Roughing end mill Application
Common Applications:
- Mold and Die Making: Creating initial cavities and forms.
- Automotive Industry: Machining engine blocks, transmission parts, and other components.
- Aerospace: Processing large metal parts for aircraft and spacecraft.
- General Machining: Removing excess material from workpieces before finishing operations.
Specific Machining Operations:
- Hogging: Removing large amounts of material quickly.
- Slotting: Creating slots or grooves in the workpiece.
- Pocketing: Milling out pockets or cavities.
- Contouring: Roughing out the basic shape of a part.
Roughing end mill Features
Tooth Geometry
- Aggressive tooth design: Features larger, more widely spaced teeth compared to finishing end mills.
- Wavy or serrated tooth profile: Breaks up chips effectively, reducing cutting forces and preventing chip build-up.
Flute Design
- Deeper flutes: Accommodate larger chip loads and improve chip evacuation.
- Spiral flute design: Enhances chip removal and reduces cutting forces.
Malzeme ve Kaplama
- Tougher materials: Made from high-speed steel (HSS) or carbide to withstand heavy cutting conditions.
- Protective coatings: Often applied to improve wear resistance, heat resistance, and tool life.
Overall Design
- Larger diameter: Allows for higher material removal rates.
- Shorter flute length: Provides greater rigidity and reduces vibration.
ULTRA MICRO GRAIN CARBIDE& NANO GRAIN CARBIDE
Premium grade carbide substrate materialsachieving exceptional wear resistance making it possible for high precision machining.
SPECIALIZED DESIGN OFCORNER GASH
- Unique flute design and superior cornerprotection enhance both tool life andprotection against catastrophic failurein high feed applications.
- Polished flutes for excellent chip flow.
APPLICATION
Suitable for processing non-ferrousmetals with softer hardness such asaluminum alloy, copper alloy, zincalloy, magnesium alloy, etc.
Competitor (Total Cutting Length: 180m)
ONMY End Mills (Total Cutting Length: 300m)
Roughing end mill catalogue
Onmy takım farkı
Tek flüt uç değirmenimizi ayıran nedir? Bu bizim eşsiz kombinasyonumuz:
Gelişmiş karbür formülasyonları
Güç ve aşınma direnci için optimize edilmiş tescilli mikro tahıl karbür karışımları kullanıyoruz.
Yenilikçi Geometriler
Patentli flüt tasarımlarımız çip tahliyesini en üst düzeye çıkarır ve kesme kuvvetlerini en aza indirir.
Son teknoloji ürünü kaplamalar
Isı direncini arttıran ve sürtünmeyi azaltan nano-dayalı PVD kaplamalar uyguluyoruz.
Hassas öğütme
Çok eksenli CNC öğütücülerimiz ± 0.0005 inç kadar sıkı toleranslar elde eder.
Fabrika sertifikası
Bu sertifikalar sadece süslü rozetler değil, ürettiğimiz her araçta tutarlı, üst düzey kalite garantinizdir. Kalite kontrol sürecimiz, her bir aletin titiz standartlarımızı karşılamasını sağlamak için kritik boyutların% 100 incelemesini ve gelişmiş aşınma direnci testini içerir.
Mükemmellik Yolculuğumuz
Hikayemiz büyük bir rüya ile küçük bir atölyede başladı: dünyanın en iyi boğa burun uç fabrikalarını yaratmak. Bugün, en son CNC öğütme teknolojisi ve gelişmiş kaplama sistemleri ile donatılmış son teknoloji ürünü 50.000 metrekarelik bir tesis işletiyoruz. Ancak gerçek gücümüz, uzmanlıklarını ürettiğimiz her araca döken tutkulu mühendisler ve yetenekli ustalar ekibimizde yatmaktadır.
Özel ihtiyaçlarınıza göre özel son fabrikalar elde edebileceğiniz zaman neden hazır çözümlere razı oluyorsunuz? Şirket içi araştırma ve geliştirme ekibimiz, işleme teknolojisinde mümkün olanın sınırlarını sürekli olarak zorlamaktadır. Malzeme bilimi ve kesme aracı tasarımının ön saflarında kalmak için önde gelen üniversiteler ve endüstri ortakları ile işbirliği yapıyoruz.
Don't just take our word for it. Here's what our satisfied customers have to say:
Mutlu müşterim!
Özel teklifinizi şimdi alın!
P.S. Toplu indirimler sunduğumuzdan bahsettik mi? Ne kadar çok sipariş verirseniz, o kadar çok tasarruf edersiniz!
- Rakipsiz Fabrika Düzenli Fiyatlandırma: Aracıyı kesin ve perakende fiyatlarına kıyasla% 40'a kadar tasarruf edin. Verimli üretim sürecimiz, rekabetçi oranlarda prim kalitesi sunmamızı sağlar.
- Yıldırım Hafif Teslimat: Aerodinamik üretim sürecimizle, sektör lideri geri dönüş süreleri sunuyoruz. Özel uç fabrikalarınızı 7 gün gibi kısa bir sürede alın! Hemen sevkiyat için standart boyutlarda büyük bir envanter sağlıyoruz.
- Kişiselleştirilmiş Hizmet: Uzman mühendisler ekibimiz, benzersiz işleme zorluklarınız için mükemmel bir çözümü bulmanıza yardımcı olmaya hazırdır. Özel ihtiyaçlarınızı analiz etmek ve ideal araç özelliklerini tavsiye etmek için ücretsiz danışmanlıklar sunuyoruz.
Sıkça Sorulan Sorular
A roughing end mill is primarily used to rapidly remove large amounts of material from a workpiece. It’s designed for efficiency in the initial stages of machining, where the goal is to shape the workpiece into a rough approximation of the final product.
Yes, roughing end mills can be used for high-speed machining (HSM), but with some considerations.
While traditionally designed for heavy material removal at lower speeds, advancements in tooling technology have produced roughing end mills specifically optimized for HSM. These tools feature:
- Optimized tooth geometry: Designed to handle higher cutting speeds and produce smaller chips.
- Improved chip evacuation: Efficiently removing chips at high feed rates.
- Advanced coatings: Enhancing tool life and performance under HSM conditions.
However, it’s crucial to select the right roughing end mill for your specific HSM application. Factors such as material, machine capabilities, and desired surface finish will influence the choice of tool.
A roughing end mill is a cutting tool designed to rapidly remove large amounts of material from a workpiece. It’s specifically engineered for efficiency in the initial stages of machining, where the goal is to shape the workpiece into a rough approximation of the final product.
Key characteristics of a roughing end mill:
- Aggressive tooth geometry: Designed to break up chips effectively and reduce cutting forces.
- Larger chip loads: Capable of handling heavier cutting loads compared to finishing end mills.
- Rougher surface finish: Produces a less refined surface compared to finishing end mills.
Kaba uç değirmeni
- Purpose: Rapidly removes large amounts of material from a workpiece.
- Tasarım: Aggressive tooth geometry, larger chip loads, faster feed rates.
- Result: Rough surface finish.
Finishing End Mill
- Purpose: Achieves a smooth surface finish on the workpiece.
- Tasarım: Smaller, sharper teeth, lower chip loads, slower feed rates.
- Result: Smooth surface finish.
In essence:
- Roughing end mills are used to bring the workpiece close to its final dimensions.
- Finishing end mills are used to achieve the desired surface quality and tolerances.
Benefits of Using Roughing End Mills:
- Time savings: Rapid material removal reduces machining time.
- Tool life: Less wear on the cutting tool compared to using a finishing end mill for roughing.
- Cost-effective: Optimized material removal costs.
- Improved process reliability: Consistent results due to specialized tool design.
While there is an initial investment in purchasing roughing end mills, the long-term benefits often outweigh the cost. By using the right tool for the job, you can improve overall machining efficiency and reduce production costs.