Общие методы обработки на токарных станках с твердосплавными резцами
- Шлифование: Most common; uses diamond wheels for precision profiling of flat or circular form tools.
- Электроэрозионная обработка (EDM/Wire EDM): Идеально подходит для сложных профилей; бесконтактный процесс сводит к минимуму риск сколов.
- Пайка: Заготовки из карбида припаиваются к стальному стержню, а затем профилируются.
- Порошковая металлургия + спекание: Для массово производимых заготовок с последующей отделкой.
- Современные методы: Лазерное профилирование или шлифование с ЧПУ для высокой точности.
| Метод | Пригодность | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|---|
| Шлифование | Общие, точные профили | Высокая точность, хорошая поверхность | Требуются алмазные круги, медленная работа |
| EDM | Сложные формы | Без усилия, чрезвычайно точно | Дорогое оборудование, медленное |
| Пайка | Пользовательские инструменты | Низкая стоимость, простота ремонта | Зона термического влияния, немного более низкая прочность |
Проектирование геометрии инструмента
Ключевые углы для твердосплавных инструментов (для баланса прочности и производительности):
- Угол наклона: обычно от 0° до +10° (положительный для лучшего резания).
- Угол съезда: 7°–15° для предотвращения трения.
- Боковой рельеф и радиус кромки для отвода стружки и прочности.
Кромка должна точно повторять профиль заготовки.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Токарный инструмент имеет режущую кромку, заточенную в соответствии с требуемым профилем заготовки. Он использует радиальное погружное резание для формирования сложных контуров (например, канавок, радиусов или многоступенчатых форм) за один проход. Это делает его идеальным для крупносерийного производства идентичных деталей.
- Преимущества: Более быстрая обработка сложных профилей (один проход вместо нескольких), лучшая стабильность, превосходная чистота поверхности (без следов зазубрин) и более длительный срок службы инструмента (износ распределяется по всей кромке). Недостатки: Высокие режущие силы требуют жесткой конструкции станка; специальные инструменты стоят дорого; не подходят для разнообразных работ; склонны к вибрации на легких токарных станках.
Как правило, нет — небольшие токарные станки часто не обладают необходимой жесткостью, что приводит к сильному дребезжанию, вибрации или плохим результатам. Они лучше всего подходят для тяжелых промышленных машин или для крупносерийного производства.
- Для плоских инструментов шлифуйте только верхнюю поверхность (наклон), чтобы сохранить профиль. Круглые инструменты проще, так как перешлифовка поверхности не изменяет радиус. Для твердого сплава используйте алмазные круги; избегайте изменения боковых зазоров.
Распространенные причины: недостаточная жесткость станка, вылет инструмента, высокие нагрузки при широких проходах, неправильная высота (инструмент не по центру) или недостаток охлаждающей жидкости. Решения: уменьшить глубину/подачу, увеличить жесткость, использовать изменение скорости шпинделя или сначала выполнить черновую обработку другим инструментом.
Точно повторяйте профиль заготовки. Обеспечьте углы зазора 7–15° для предотвращения трения; используйте минимальный передний угол (0–10°); добавьте небольшой радиус заточки для прочности. Для радиусов предпочтительны круглые инструменты.
Да, они отлично подходят для сокращения времени цикла при обработке повторяющихся профилей. Программируйте прямые радиальные погружения; для глубоких/широких форм может потребоваться черновая обработка, чтобы избежать перегрузки.
Заинтересованы в наших инструментах?
ONMY Toolings быстро растет в эти годы, и мы всегда рады партнерам для совместной работы, чтобы достичь ручной выгоды и расти вместе!
