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シーエヌエムジー VS WNMG は、旋削加工に使用される一般的な2種類のチップである。両者には共通点がある一方で、異なる用途に適した特徴もあります。
CNMGインサート
- 形とデザイン:ひし形（菱形）で、コーナー角度は80°、逃げ角は0°（中立）。 4つのカッティングエッジ.
- 強み:
- 堅牢性:CNMGチップは、80°のコーナ角とツールホルダーの確実なポケット設計により、次のような用途に最適です。 ヘビーラフ と高送り速度での作業に適しています。強力な切れ刃により、強靭な素材や断続切削にも対応する。
- 汎用性:どちらにも適している ターン＆フェイシング ツールホルダーの位置を変えることなく、ジョブショップでの作業や荒加工と仕上げ加工の複合作業に効率的です。
- 剛性:CNMGのポケットデザインは安定性に優れ、チップの動きを抑え、特に重切削での精度を向上させます。
- 空室状況:より一般的で、等級、チップブレーカー、コーティングの種類も豊富。
- 弱点:
- カッティングエッジが少ない（WNMGの6枚に対して4枚）ため、大量生産ではエッジあたりのコストが高くなる可能性がある。
- TNMGのような他のチップに比べ、軽い仕上げ切削でわずかにビビリが発生する可能性がある。
- アプリケーション:
- 最適 粗加工ステンレス鋼、鋳鉄、高温合金などの強靭な材料の加工や、高い材料除去率を必要とする加工。
- より大きな部品や、十分な馬力を備えたヘビーデューティーなCNC旋盤や手動旋盤に適している。
WNMGインサート
- 形とデザイン:コーナー角80°、逃げ角0°の三角錐形状（6面）で、両面使用可能。 6カッティングエッジ.
- 強み:
- 費用対効果:WNMGチップは、6枚の切れ刃により1刃あたりのコストを削減し、特に大量生産における汎用旋削加工において経済的です。
- 良い仕上がり:WNMGインサートは、多くの場合、より良い表面仕上げを提供します。 ミディアム・カットからフィニッシング・カット 特にノーズ半径が小さい場合（例えば0.4-0.8mm）。
- チップコントロール:三角錐形状は、チップクリアランスを向上させ、特定の用途での切り屑の蓄積を減らすことができる。
- 弱点:
- 硬度が低い:WNMGのポケットデザインは、ベアリング面が少ないため、重切削では安定性に欠ける。ツールホルダーのポケットの摩耗が早くなり（"wholler out"）、チップの移動と精度の低下につながる可能性があります。
- 重いカットには不向き:よりも劣る シーエヌエムジー 三角錐形状の刃先強度が低いため、アグレッシブな加工や強靭な材料に適している。
- 限定ホルダー:小型のWNMGツールホルダー（例えば1/2″シャンク用）は入手が困難で、5/8″以上のシャンクが必要な場合が多く、小型旋盤には合わない場合があります。
- アプリケーション:
- 最適 ミディアム～ライトカットまた、仕上げ加工や、軟らかい素材や小さな部品に対する汎用旋盤加工も行うことができる。
- 経済性を優先し、激しい荒加工を必要としない店に適している。
主な違い
| 特徴 | シーエヌエムジー | WNMG |
|---|---|---|
| 形状 | ひし形（角度80） | トリゴン（角度80） |
| カッティング・エッジ | 4（両面） | 6（両面） |
| 強さ | より強く、よりラフに使える | 堅牢性が低く、仕上げに適している |
| ツールホルダーの剛性 | より安全なポケット、より少ない摩耗 | 安全性が低く、ポケットが摩耗しやすい |
| アプリケーション | 過酷な荒加工、強靭な素材 | ミディアム／ライトカット、仕上げ |
| エッジあたりのコスト | 高い（エッジが少ない） | 下（エッジが多い） |
| 空室状況 | より一般的、より多様 | 一般的ではなく、選択肢も少ない |
いつ選ぶべきか
- CNMGを選ぶ:
- について 粗加工 または重い材料の除去。
- ステンレス鋼や鋳鉄のような強靭な材料を加工する場合。
- ターニングとフェーシングを組み合わせた多用途のインサートが必要な場合。
- 十分なパワーと剛性を持つ機械向け（大型CNC旋盤など）。
- WNMGを選ぶ:
- について フィニッシングまたはミディアムカット 表面仕上げが重要な場合。
- エッジあたりのコストが重要な大量生産では。
- 小型の旋盤や性能の低い旋盤の場合（ただし、ツールホルダーの互換性を確認すること）。
- 軽めのカットで切りくず処理を優先する場合。
実践的な考察
- マシンパワー:どちらもネガティブレーキインサートで、ポジティブレーキインサート（例：CCMT）よりも多くの馬力を必要とします。小型旋盤(<10″スイング)では苦戦するかもしれないので、低出力の機械にはCCMTやTCMTのようなポジティブレーキインサートを検討してください。
- ツールホルダーの摩耗:WNMGツールホルダーは、ポケットサポートが少ないため摩耗が早いので、精度を維持するために定期的に点検してください。
- 素材とチップブレーカー:インサートの材種とチップブレーカーをお客様の材料に合わせます（例えば、ステンレス鋼には特定のコーティングが必要です）。CNMGには、さらに多くの材種オプションがあります。
- コスト:WNMGの余分なエッジは、大量生産セットアップではコスト削減になるかもしれないが、CNMGの耐久性は、ヘビーデューティー用途ではコストを相殺することができる。
推薦
- について ジョブショップ または ヘビーラフCNMGは、その強さ、汎用性、そして入手のしやすさから、最も選ばれている。
- について 片付け または コスト重視の生産特に、ツールホルダーの摩耗を管理でき、積極的な切削を必要としない場合は、WNMGの方が優れています。
- 旋盤の馬力とツールホルダの互換性、特に小型機械のWNMGについては、常に確認してください。
具体的な素材やマシンの詳細、オペレーションがお決まりであれば、さらにカスタマイズしてご提案することも可能です！
