スペードドリルインサート

スペードドリルインサートは、様々な材料に大きく精密な穴を開けるために使用される特殊な切削工具です。

1. 交換可能インサート:スペードドリルインサートは交換可能なように設計されており、1つのホルダで異なる穴径（通常13～65mm）に対応する複数のインサートサイズに対応できます。これにより、各サイズのドリルを個別に在庫するのに比べ、在庫コストを削減できます。
2. 素材とコーティング:
   • 高速度鋼（HSS）、コバルト（M48、T15）、超硬合金、多結晶ダイヤモンド（PCD）などの素材を使用し、耐久性と耐摩耗性を強化。
   • 一般的なコーティングには、窒化チタン（TiN）、窒化チタン・アルミニウム（TiAlN）、窒化アルミニウム・クロム（AICrN）などがあり、高温用途向けに耐熱性、潤滑性、耐欠損性を向上させる。
3. 点の幾何学:
   • 平底穴あけやセルフセンタリングスプリットポイントチップなど、さまざまな穴あけニーズに対応するため、さまざまなポイント角度（130°、132°、144°、180°など）をご用意しています。
4. デザインと安定性:
   • 鋭角のセンターポイント、2つのリップ、効率的なカッティングと正確な穴あけのためのスパーを備えたフラットブレードが特徴。
   • ヘリカルマージンとチップブレーカーは、チップの形成、安定性、スルーホールでのスムーズなブレイクアウトを改善します。
   • 水平（旋盤）または垂直（フライス）穴あけ用のストレートまたはスパイラルフルートホルダーに対応。
5. 汎用性:
   • 鋼鉄、鋳鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、高温合金など、幅広い材料に適している。
   • ユニバーサルスペードドリルチップは、スポット加工、面取り加工、溝加工、角丸加工など、さまざまな用途に対応。
6. 効率とコスト削減:
   • 従来のドリルに比べ、切削速度が速く、精度が向上し、仕上げ面精度が向上。
   • 刃先交換式チップは、回転させることで再研磨することなく新しい刃先を使用できるため、ダウンタイムとコストを削減できます。
7. パフォーマンスに関する考察:
   • 特に深穴加工では、熱と切り屑の排出を管理するために、スルースピンドルクーラントとの併用が最適。
   • 鳴きや仕上げ不良などの問題を避けるため、適切な送りや回転数（例えば、下穴加工では低回転数、切屑分断加工では高送り）を要求する。

制限事項:

• スペードドリルは、適切なセットアップを行わないと、下穴をあけたり、固い材料を突き破ったりするのに苦労し、振動や穴の質の低下につながることがある。
• 性能は、機械の能力（馬力、トルクなど）と、材料に適したインサートの選択に依存する。

特定の用途では、最適な結果を得るために、適切なインサ ート径、材質、コーティングを選択することが重要です。インサートは常に、ドリル加工するホルダーのシリーズと被削材に合わせてください。