Metodi comuni di lavorazione con utensili di forma al tornio in metallo duro
- Macinazione: Il più comune; utilizza mole diamantate per la profilatura di precisione di utensili di forma piatta o circolare.
- Lavorazione a scarica elettrica (EDM/EDM a filo): Ideale per profili complessi; il processo senza contatto riduce al minimo il rischio di scheggiature.
- Brasatura: I grezzi in carburo vengono brasati su un gambo in acciaio e poi profilati.
- Metallurgia delle polveri + Sinterizzazione: Per pezzi grezzi prodotti in serie, seguiti dalla finitura.
- Metodi moderni: Profilatura laser o rettifica CNC per un'elevata precisione.
| Metodo | Idoneità | Vantaggi | Svantaggi |
|---|---|---|---|
| Macinazione | Profili generali e precisi | Alta precisione, buona superficie | Richiede mole diamantate, lente |
| EDM | Forme complesse | Senza forza, estremamente preciso | Attrezzature costose, lente |
| Brasatura | Strumenti personalizzati | Costo inferiore, riparazione facile | Zona termicamente alterata, resistenza leggermente inferiore |
Progettazione della geometria degli utensili
Angoli chiave per utensili in metallo duro (per bilanciare resistenza e prestazioni):
- Angolo di inclinazione: tipicamente da 0° a +10° (positivo per un taglio migliore).
- Angolo di sfioramento: 7°–15° per evitare sfregamenti.
- Sollievo laterale e raggio del bordo per il flusso dei trucioli e la resistenza.
Il bordo deve rispecchiare esattamente il profilo del pezzo.
FAQ
Un utensile di tornitura ha un tagliente rettificato in modo da rispecchiare il profilo desiderato del pezzo. Utilizza il taglio radiale a immersione per formare contorni complessi (ad esempio scanalature, raggi o forme a più gradini) in un unico passaggio. Ciò lo rende ideale per la produzione in serie di pezzi identici.
- Vantaggi: Maggiore velocità per profili complessi (un unico passaggio anziché più passaggi), maggiore uniformità, finitura superficiale superiore (assenza di segni di cuspidi) e maggiore durata degli utensili (usura distribuita lungo il bordo). Svantaggi: Le elevate forze di taglio richiedono una macchina rigida; gli utensili personalizzati sono costosi; non sono flessibili per lavori diversificati; tendono a vibrare sui torni più leggeri.
In genere no: i torni di piccole dimensioni spesso non hanno la rigidità necessaria, causando forti vibrazioni, rumori o risultati scadenti. Funzionano meglio su macchine industriali pesanti o per produzioni di grandi volumi.
- Per gli utensili di forma piatta, rettificare solo la faccia superiore (rake) per mantenere il profilo. Gli utensili di forma circolare sono più facili da rettificare poiché la rettifica della faccia non altera il raggio. Utilizzare mole diamantate per il carburo; evitare di modificare i giochi laterali.
Cause comuni: rigidità insufficiente della macchina, sporgenza dell'utensile, forze elevate dovute a tagli ampi, altezza non corretta (utensile non centrato) o mancanza di refrigerante. Soluzioni: ridurre la profondità/l'avanzamento, aumentare la rigidità, variare la velocità del mandrino o eseguire prima una sgrossatura con un altro utensile.
Rispecchiare esattamente il profilo del pezzo. Prevedere angoli di spoglia di 7-15° per evitare sfregamenti; utilizzare un angolo di spoglia minimo (0-10°); aggiungere un piccolo raggio di levigatura per garantire la resistenza. Per i raggi, sono preferibili utensili circolari.
Sì, sono eccellenti per ridurre i tempi di ciclo su profili ripetitivi. Programmare affondi radiali diritti; per forme profonde/larghe potrebbero essere necessarie passate di sgrossatura per evitare sovraccarichi.
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