Support d'insertion DCMT
Un porte-plaquette DCMT est un porte-outil de tournage polyvalent spécialement conçu pour serrer solidement les plaquettes de coupe indexables de type DCMT. La désignation ISO "DCMT" indique une plaquette de forme rhombique avec un angle de nez de 55 degrés, un angle de coupe positif, un angle de dépouille et un trou de montage central. L'angle de coupe positif rend ces plaquettes bien adaptées aux opérations d'usinage légères à moyennes, y compris la finition et la semi-finition de divers matériaux, en particulier les matériaux plus tendres ou plus ductiles tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et l'acier à faible teneur en carbone. L'angle de 55 degrés offre un excellent dégagement, ce qui les rend idéales pour le profilage et l'usinage de géométries complexes avec un risque réduit d'interférence.
La fonction première d'un porte-plaquette DCMT est de fournir une plate-forme stable et positionnée avec précision pour la plaquette DCMT. Cela garantit un enlèvement de matière précis et d'excellents états de surface, en particulier pour les tâches d'usinage complexes et les espaces restreints. Le porte-plaquette comporte une poche usinée avec précision qui correspond à la forme et aux dimensions spécifiques de la plaquette DCMT, ce qui permet un serrage sûr et répétable, généralement obtenu à l'aide d'une vis ou d'un mécanisme à levier. Ce serrage robuste empêche les mouvements et les vibrations de la plaquette pendant l'usinage, ce qui est essentiel pour obtenir des résultats de haute qualité, en particulier lors des passes de finition et de la création de contours détaillés.
Les plaquettes DCMT sont appréciées pour leur capacité à produire des finitions fines et leur excellente accessibilité grâce à l'angle de 55 degrés. Elles offrent deux arêtes de coupe par côté, soit un total de quatre arêtes utilisables par plaquette, ce qui assure une bonne durée de vie de l'outil et un bon rapport coût-efficacité. Les porte-plaquettes DCMT correspondants sont conçus pour être faciles à utiliser, permettant des changements de plaquettes rapides et directs, ce qui minimise les temps d'arrêt de la machine. Disponibles en différentes tailles de queue et configurations pour s'adapter aux différents types de machines-outils et aux besoins des applications, les porte-plaquettes DCMT sont un atout précieux dans les environnements d'usinage de précision où un bon état de surface, des forces de coupe réduites et un excellent dégagement sont nécessaires.
Questions fréquemment posées
"DCMT" est une désignation ISO pour une plaquette de coupe en forme de losange avec un angle de nez de 55 degrés et un angle de coupe positif.
Il accueille des plaquettes de coupe indexables de type DCMT, qui sont rhombiques avec un angle de nez de 55 degrés et une inclinaison positive.
Opérations d'usinage légères à moyennes, y compris la finition, la semi-finition et le profilage, en particulier lorsqu'un bon dégagement est nécessaire.
L'angle de coupe positif réduit les efforts de coupe et la chaleur, excellent dégagement grâce à l'angle de 55 degrés, idéal pour les formes complexes et les espaces restreints, capacité à produire des finitions de surface fines.
Tenez compte de la taille de la tige nécessaire pour votre machine, du type d'opération de tournage, de la matière à usiner et de l'angle d'attaque requis.
S'assurer que l'insert est correctement placé dans la poche et solidement fixé à l'aide de la vis ou du levier fourni, en suivant les directives du fabricant.
Les tailles courantes comprennent 1/2″, 5/8″, 3/4″, 1″ et les équivalents métriques, pour s'adapter à divers supports de machines-outils.
Généralement déconseillées pour l'ébauche lourde en raison de l'angle de coupe positif et de l'arête de coupe moins robuste que celle des plaquettes à angle de coupe négatif.
Aluminium, acier inoxydable, acier à faible teneur en carbone et autres matériaux plus tendres ou plus ductiles pour lesquels un bon état de surface et des formes complexes sont souhaités, en particulier dans les applications nécessitant un bon jeu.
L'angle de 55 degrés offre un meilleur dégagement, ce qui permet d'usiner plus près des épaulements et dans des espaces plus restreints, ce qui en fait un outil idéal pour le profilage de pièces complexes.
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