Barres d'alésage
Les barres d'alésage sont des outils de coupe essentiels utilisés dans l'usinage pour agrandir ou finir des trous existants à des diamètres internes précis. Principalement utilisée sur les tours, les fraiseuses et les aléseuses, la barre d'alésage de tour est un type d'outil couramment utilisé pour les opérations de tournage interne. L'objectif fondamental d'une barre d'alésage est de créer ou d'affiner la surface intérieure d'une pièce à usiner, en garantissant la précision et la finition souhaitées.
Un support de barre d'alésage est essentiel pour fixer solidement la barre d'alésage à la machine, en lui conférant la rigidité nécessaire pour éviter les vibrations et le broutage pendant le processus de coupe. Différents types de barres d'alésage répondent à différents besoins d'usinage. Une barre d'alésage indexable utilise des plaquettes de coupe remplaçables, ce qui offre une grande polyvalence et facilite le changement d'outil. Ces plaquettes se présentent sous différentes formes et matériaux pour s'adapter aux différents matériaux des pièces à usiner et aux exigences d'usinage. Pour les applications nécessitant des ajustements fins du diamètre de l'alésage, une barre d'alésage réglable permet un réglage précis de la position de l'outil de coupe.
Lorsque l'on travaille avec des trous plus petits, une petite barre d'alésage est nécessaire pour s'adapter à l'espace limité tout en fournissant une rigidité adéquate pour un usinage précis. Dans la fabrication moderne, les systèmes de barres d'alésage CNC sont largement utilisés dans les processus d'usinage automatisés, garantissant une précision et une répétabilité élevées. Pour les applications exigeantes nécessitant une stabilité maximale et un amortissement des vibrations, en particulier lors de l'usinage de longs porte-à-faux ou de matériaux difficiles, des barres d'alésage en métal lourd, souvent fabriquées à partir de matériaux tels que le carbure de tungstène ou des alliages lourds, sont utilisées. Ces matériaux offrent une rigidité et une masse supérieures, minimisant la déflexion et améliorant la précision de l'usinage. En résumé, les barres d'alésage sont des outils essentiels pour obtenir des dimensions internes et des finitions précises dans une large gamme d'applications d'usinage.
Questions fréquemment posées
Centrez la barre d'alésage en réglant sa hauteur dans le porte-outil à l'aide de cales ou d'un porte-outil réglable, de manière à ce que le tranchant soit aligné sur l'axe de la broche du tour.
Il s'agit généralement de sélectionner un matériau approprié (comme l'acier rapide), d'affûter le tranchant à la forme et à l'angle souhaités, et éventuellement de le durcir et de le tremper pour en accroître la durabilité.
Il s'agit d'un processus plus complexe qui implique souvent une longue barre avec des points de montage usinés avec précision pour les têtes de coupe réglables. Il peut nécessiter le soudage ou la fabrication de plusieurs composants.
Montez la barre d'alésage dans le porte-outil en veillant à ce qu'elle soit bien centrée par rapport à l'axe de la broche du tour.
Fixez la pièce, sélectionnez la vitesse de rotation de la broche et l'avance appropriées, et effectuez des passes contrôlées avec la barre d'alésage pour agrandir le trou existant au diamètre et à la finition souhaités.
Outil de coupe rigide utilisé pour agrandir ou finir des trous existants à des diamètres internes précis.
Pour obtenir des dimensions internes et des finitions de surface précises dans les trous.
Monter et centrer la barre d'alésage, fixer la pièce à usiner, sélectionner les paramètres de coupe appropriés (vitesse, avance, profondeur de coupe) et effectuer des passes contrôlées, en ajustant la profondeur si nécessaire jusqu'à ce que la taille d'alésage souhaitée soit atteinte.
Semblable à la fabrication d'une barre d'alésage ordinaire, mais en utilisant un matériau de base de plus petit diamètre et en accordant une attention particulière au processus de meulage afin de créer une arête de coupe précise.
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