Encart CCMT

Angle d'insertion CCMT : 7° Insertion de râteau positif avec un brise-copeaux unilatéral；.

Insert de rotation rhombique de 80° ;

Spécifications des plaquettes CCMT : CCMT060204/CCMT09T304/CCMT09T308/CCMT090308/CCMT1204;

Recommandé pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages résistants à la chaleur ;

Application du brise-roche : Semi-finition, finition, usage général et tournage d'ébauche ;

Porte-outil de tournage à plaquettes CCMT assorti : SCACR/L, SCLCR/L, SCFCR, SCLCR ;

Matériau : carbure de tungstène

Grade : PVD et CVD ;

Porte-outil à plaquettes CCMT

Encart CCMT Introduction :

Insertions du CCMT : L'essentiel
- Forme : Rhombique (diamant) avec un angle inclus de 80 degrés.
- Angle de dégagement : 7 degrés (positif)
- Bords coupants : Double face, offrant deux arêtes de coupe par plaquette pour une meilleure rentabilité.
- Géométries du casse-pipe : Une large gamme de brise-copeaux de différents fabricants est disponible. Ils sont adaptés à des matériaux et à des opérations d'usinage spécifiques (ébauche, finition, etc.).
- Utilisations principales : Idéal pour les opérations de tournage, de surfaçage et de profilage sur une gamme de matériaux.
Matériaux courants pour lesquels les inserts CCMT sont utilisés
- Aciers : Différentes nuances d'acier, y compris les aciers au carbone et les aciers alliés.
- Aciers inoxydables : Les plaquettes CCMT peuvent usiner différents types d'acier inoxydable.
- Fonte : Convient à de nombreuses applications en fonte.
- Quelques alliages à haute température : En fonction de l'alliage et de la qualité spécifiques.
Avantages des inserts CCMT
- Rentabilité : En raison de leur conception double face et de leur grande disponibilité.
- Polyvalent : La gamme de nuances et de brise-copeaux les rend adaptés à de nombreuses applications d'usinage.
- Bon contrôle des copeaux : Des brise-copeaux bien conçus assurent un flux efficace des copeaux et protègent la pièce, l'outil et la machine.
- Angle d'inclinaison positif : Cela favorise une coupe efficace et réduit les forces de coupe dans de nombreux matériaux.
Considérations importantes
- Faites correspondre la note à votre matériel : Le choix du bon revêtement de plaquette et de la bonne composition du substrat est crucial pour une durée de vie et des performances optimales de l'outil dans le matériau spécifique que vous découpez.
- Choisir le bon brise-copeaux : La géométrie du brise-copeaux influence considérablement la façon dont les copeaux se forment et se brisent. Elle doit être choisie en fonction du matériau et du type d'opération d'usinage.
- Rigidité de la machine : Veillez à ce que votre machine soit suffisamment rigide et puissante pour supporter les forces de coupe que les plaquettes CCMT peuvent générer,

Dimensions des inserts CCMT (ISO)

TYPE	DIAMENTIONS D'INSERTION CCMT (mm)
	LE	IC	S	DI	RE
CCMT060204	6.4	6.35	2.38	2.8	0.4
CCMT060208	6.4	6.35	2.38	2.8	0.8
CCMT09T304	9.7	9.525	3.97	4.4	0.4
CCMT09T308	9.7	9.525	3.97	4.4	0.8
CCMT120404	12.9	12.7	4.76	5.56	0.4
CCMT120408	12.9	12.7	4.76	5.56	0.8
CCMT120412	12.9	12.7	4.76	5.56	1.2

Exemple : CCMT 09T308

- 09: Cercle inscrit (CI) de 9,52 mm (environ 0,375 pouce)
- T3 : Épaisseur de 3,18 mm (environ 0,125 pouce)
- 08: Rayon d'angle de 0,8 mm (environ 0,031 pouces)

Dimensions des clés

Cercle inscrit (CI) : Le diamètre du plus grand cercle pouvant être inséré dans l'insert. Les tailles de CI les plus courantes sont les suivantes
- 6,35 mm (0,25″)
- 9,52 mm (0,375″)
- 12,7 mm (0,5″)
Épaisseur : Elle a un impact sur la résistance de la plaquette et sur le nombre d'arêtes de coupe utilisables. Les épaisseurs courantes sont les suivantes
- 1,58 mm (0,062″)
- 3,18 mm (0,125″)
- 4,76 mm (0,187″)
Rayon de l'angle : Affecte la finition de la surface et la résistance au niveau de l'arête de coupe. Les tailles courantes sont les suivantes :
- 0,2 mm (0,008″)
- 0,4 mm (0,016″)
- 0,8 mm (0,031″)

La science derrière les plaquettes en carbure : Comment elles sont fabriquées et pourquoi elles sont si résistantes

Les plaquettes en carbure comptent parmi les outils de coupe les plus polyvalents et les plus durables qui soient. Mais comment sont-elles fabriquées ? Et qu'est-ce qui les rend si résistantes ? Dans cette vidéo, nous allons explorer la science des plaquettes en carbure, des propriétés du carbure de tungstène au processus de fabrication.