varilla de carburo de tungsteno de doble orificio
Características del producto:
Fabricado en carburo de tungsteno de alta calidad con aglutinante de cobalto para una dureza y tenacidad excelentes.
Diseñado con orificios de refrigeración rectos dobles para una refrigeración y evacuación de virutas eficaces.
La alta resistencia al desgaste garantiza una mayor vida útil de la herramienta y un rendimiento de corte estable.
Adecuado para la fabricación de brocas, escariadores y fresas de alto rendimiento.
Disponibles en versiones esmeriladas y no esmeriladas con tolerancias dimensionales precisas.
Las barras de metal duro de doble orificio recto son herramientas en bruto de primera calidad diseñadas con dos canales de refrigerante paralelos que atraviesan el cuerpo de la barra. En comparación con las varillas de metal duro macizo, la estructura de doble orificio recto permite un suministro directo y eficaz de refrigerante al filo de corte, lo que garantiza una disipación superior del calor y una evacuación suave de la viruta. Esto reduce el desgaste de la herramienta, minimiza los daños en el filo de corte y mejora significativamente la eficacia del mecanizado.
Fabricadas con tecnología pulvimetalúrgica avanzada, estas barras combinan carburo de tungsteno y cobalto para conseguir una dureza excepcional (HRA 89-93), una excelente resistencia al desgaste y una tenacidad a la fractura fiable. La estructura uniforme del grano y el estricto control dimensional proporcionan un rendimiento constante en operaciones de corte exigentes.
Las varillas de metal duro con agujeros rectos dobles se utilizan ampliamente en la fabricación de herramientas de corte de precisión, como brocas, escariadores y fresas, especialmente para el mecanizado de acero inoxidable, acero templado, fundición y otros materiales difíciles. Están disponibles en acabados rectificados y sin rectificar, con diámetros estándar de 3 mm a 20 mm y longitudes de hasta 330 mm. También hay disponibles especificaciones personalizadas para satisfacer requisitos especiales de fabricación de herramientas.
Al elegir varillas de metal duro con agujeros rectos dobles, los fabricantes se benefician de una mayor durabilidad de la herramienta, una mayor eficacia de refrigeración y un rendimiento de corte estable, lo que las convierte en la solución preferida en las industrias aeroespacial, de automoción y de fabricación de moldes.
En blanco-D | TK-Doble distancia entre agujeros | Diámetro interno-d | Esmerilado-D | Longitud-L | |||
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Diámetro exterior (mm) | Tolerancia(mm)(+1.5mm) | Distancia entre agujeros dobles-TK(mm) | Tolerancia(mm)(+1.5mm) | Diámetro interior-d(mm) | Tolerancia(mm)(+1.5mm) | H6(mm) | Tolerancia(mm)(+1.5mm) |
3.2 | +0.3 | 1.5 | ±0.15 | 0.5 | ±0.1 | 3.0 | 330 |
4.2 | +0.3 | 2.0 | ±0.2 | 0.6 | ±0.1 | 4.0 | 330 |
5.2 | +0.3 | 2.6 | ±0.2 | 0.8 | ±0.1 | 5.0 | 330 |
6.2 | +0.4 | 3.0 | ±0.2 | 0.9 | ±0.1 | 6.0 | 330 |
7.2 | +0.4 | 3.2 | ±0.2 | 1.0 | ±0.15 | 7.0 | 330 |
8.2 | +0.4 | 3.5 | ±0.2 | 1.2 | ±0.15 | 8.0 | 330 |
9.2 | +0.4 | 3.7 | ±0.3 | 1.4 | ±0.15 | 9.0 | 330 |
10.2 | +0.4 | 4.3 | ±0.3 | 1.6 | ±0.15 | 10.0 | 330 |
11.2 | +0.4 | 4.8 | ±0.4 | 1.5 | ±0.15 | 11.0 | 330 |
12.2 | +0.4 | 5.0 | ±0.4 | 1.8 | ±0.15 | 12.0 | 330 |
13.2 | +0.4 | 5.5 | ±0.5 | 1.8 | ±0.25 | 13.0 | 330 |
14.2 | +0.5 | 5.5 | ±0.5 | 1.8 | ±0.25 | 14.0 | 330 |
15.2 | +0.5 | 5.5 | ±0.5 | 1.8 | ±0.25 | 15.0 | 330 |
16.2 | +0.5 | 5.5 | ±0.5 | 1.8 | ±0.25 | 16.0 | 330 |
17.2 | +0.5 | 6.0 | ±0.5 | 2.0 | ±0.25 | 17.0 | 330 |
18.2 | +0.5 | 6.0 | ±0.5 | 2.0 | ±0.3 | 18.0 | 330 |
19.2 | +0.5 | 6.0 | ±0.5 | 2.0 | ±0.3 | 19.0 | 330 |
20.2 | +0.5 | 6.0 | ±0.5 | 2.0 | ±0.3 | 20.0 | 330 |
21.2 | +0.6 | – | ±0.6 | – | ±0.3 | 21.0 | 330 |
22.2 | +0.6 | – | ±0.6 | – | ±0.3 | 22.0 | 330 |
23.2 | +0.6 | – | ±0.6 | – | ±0.3 | 23.0 | 330 |
24.2 | +0.6 | – | ±0.6 | – | ±0.3 | 24.0 | 330 |
25.2 | +0.6 | – | ±0.6 | – | ±0.3 | 25.0 | 330 |
26.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 26.0 | 330 |
27.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 27.0 | 330 |
28.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 28.0 | 330 |
29.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 29.0 | 330 |
30.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 30.0 | 330 |
31.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 31.0 | 330 |
32.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 32.0 | 330 |