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German Ejercicios en U
- Rango de mecanizado de agujeros:2D-6D
- Serie 2D/3D/4D SP inserto mecanizado agujero rango:14mm-70mm
- Serie 2D/3D/4D WC inserto mecanizado agujero rango:14mm-90mm
- 5D Serie SP/WC inserto mecanizado agujero rango:14mm-70mm
- Serie 5D WC inserto mecanizado agujero rango:14mm-70mm
- Serie 6D WC inserto mecanizado agujero rango:20mm-70mm
- Admite tamaños enteros y no enteros
- Soporta materias primas 40Cr y H13
advertencia
- Las brocas en U se queman fácilmente cuando se utilizan descentradas en un torno.
- Cuando se utiliza un taladro en U de tamaño pequeño, se requiere una velocidad y un avance elevados. Cuanto menor sea el avance y la velocidad, mayor será la resistencia al corte y más fácil será quemar la herramienta.
Brocas en U
Inserto SOMT
Support SOMT050204，SOMT060204,SOMT070306,SOMT08T306,SOMT09T308,SOMT11T308,SOMT130408,SOMT150510 sizes.
Cuerpos de broca en U para plaquitas SPMG
Broca en U cuerpo 3D mango 25mm con plaquita serie SP
Broca en U cuerpo 2D mango 40mm con plaquita serie SP
Broca en U cuerpo 2D mango 32mm con plaquita serie SP
Broca en U cuerpo 2D mango 25mm con plaquita serie SP
Broca en U cuerpo 5D mango 20mm con plaquita serie SP
Broca en U cuerpo 4D mango 20mm con plaquita serie SP
Broca en U cuerpo 3D mango 20mm con plaquita serie SP
Broca en U cuerpo 2D mango 20mm con plaquita serie SP
Cuerpos de broca en U para plaquitas WCMT
Broca en U Cuerpo 3D Mango 40mm con plaquita serie WC
Broca en U Cuerpo 3D Mango 32mm con plaquita serie WC
Broca en U cuerpo 3D mango 25mm con plaquita serie WC
Broca en U cuerpo 2D mango 40mm con plaquita serie WC
Broca en U cuerpo 2D mango 32mm con plaquita serie WC
Broca en U cuerpo 2D mango 25mm con plaquita serie WC
Broca en U Cuerpo 5D Mango 20mm con plaquita serie WC
Broca en U Cuerpo 4D Mango 20mm con plaquita serie WC
Diferentes insertos de la serie WC&SP
- Mayor eficacia de procesamiento de la serie WC
- El procesamiento de la serie SP tiene un mayor grado de acabado
- Los insertos de la serie WC son más baratos
- Serie SP Mecanizado Superficie Inferior Plana
- Las plaquitas de la serie WC tienen 3 filos de corte.
- Las plaquitas de la serie SP tienen 4 filos de corte.
Optimizado para chipformer más profundo
Mayor velocidad de arranque de viruta, que afecta directamente a la eficiencia de mecanizado, ranura de arranque de viruta más profunda. Mejora en la alta alimentación y alta velocidad, todavía puede no acumular virutas, no pegajosa inserto, chaflán del borde es más pequeño, optimizar y mejorar la rigidez del cuerpo de la broca u.
Diseño de precisión para evitar el bamboleo de la plaquita
Los filos de corte central y periférico precisos pueden inhibir eficazmente la oscilación cuando se mecaniza con fuerza uniforme; reducen el riesgo de golpeo de la herramienta en entornos de materiales difíciles de mecanizar, y proporcionan mejor precisión/estabilidad que las brocas rápidas generales.
Nota: Un inserto con borde periférico no se puede utilizar como borde central; del mismo modo, un inserto con borde central no se puede utilizar como borde periférico; tenga cuidado al sustituir el borde.
Doble tornillo con orificio para aceite de alta alimentación
Los orificios de aceite helicoidales dobles protegen la vida útil de la plaquita y ayudan a refrigerar la broca. Cuanto menor es el tamaño de la broca rápida, más importante es seguir un régimen alto de RPM/avance alto para minimizar la resistencia al corte.
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Fórmula común de mecanizado de brocas en U
（Datos de referencia）
Velocidad de corte (Vc)
Vc= Dc*π*n/1000
- Dc(mm) :diámetro de la broca
- Vc(m/min): velocidad de corte
- n(rev/min):velocidad de rotación
Ejemplo
La velocidad del husillo es de 1600rev/min, el diámetro de la broca es de 20mm, la velocidad de corte es: Vc = Dc*π*n/1000 = 20*3.14*1600/1000 = 100 (m/min)
Velocidad de avance (Vf)
Vf=Fr*n
- Vf(m/min):velocidad de avance
- Fr(mm/rev):cantidad de avance por revolución
- n(rev/min):velocidad del cabezal
Ejemplo
La velocidad del husillo es de 1350 min-1 y el diámetro de la broca Ø12, hallar la velocidad de corte.
(Respuesta)
Sustituya la fórmula
vf=f×n=0.2×1350=270mm/min
El avance del husillo por minuto es de 270 mm/min.
Tiempo de procesamiento del agujero (Tc)
Tc= ld*i/n*f
- Tc(min):tiempo de mecanizado
- i:número de agujeros
- Fr(mm/rev):avance por revolución
- n(rev/min):velocidad del cabezal
- ld:profundidad de perforación
Ejemplo
Se taladra un agujero de Ø15 y 30 mm de profundidad en acero SCM440. La velocidad de corte es de 50 m/min y el avance por revolución es de 0,15 mm/rev. Hallar el tiempo de taladrado.
(Respuesta)
Velocidad del husillo n=(50×1000)÷(15×3,14)=1061,57min-1
Tc = (30 × 1) ÷ (1061,57 × 0,15) = 0,188
= 0,188 × 60 = 11,3 segundos para perforar.
Índice de arranque de metal (Q)
Q=Vc*Dc*Fn/4
- Vc(m/min):velocidad de corte
- Dc(mm):Diámetro de perforación
- Fn(mm/r):avance
u parámetros de perforación
（Datos de referencia）
| Materiales | Dureza | Velocidad de corte | Diámetro de perforación en U | |||
| 17.5-22 | 22.2-30 | 30.5-40 | 40.5-50 | |||
| Aceros | 80-180 | 200-280 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.1-0.2 | 0.15-0.25 |
| Aceros | 150-225 | 150-220 | 0.05-0.12 | 0.08-0.15 | 0.12-0.25 | 0.18-0.28 |
| Aceros de baja aleación | 150-260 | 160-220 | 0.06-0.12 | 0.08-0.18 | 0.15-0.3 | 0.2-0.3. |
| Aceros de alta aleación | 150-240 | 120-180 | 0.05-0.1 | 0.06-0.15 | 0.12-0.2 | 0.18-0.25 |
| Aceros inoxidables | 150-250 | 100-200 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.12-0.2 | 0.15-0.22 |
| Aceros para herramientas | 170-270 | 120-200 | 0.05-0.12 | 0.07-0.15 | 0.12-0.22 | 0.15-0.25 |
| Hierro fundido | 160-220 | 120-180 | 0.1-0.17 | 0.15-0.2 | 0.18-0.25 | 0.2-0.3 |
| Fundición aleada | 150-260 | 110-180 | 0.08-0.14 | 0.12-0.18 | 0.15-0.22 | 0.18-0.25 |
| Aleación de aluminio | 40-140 | 250-350 | 0.075-0.15 | 0.1-0.18 | 0.15-0.25 | 0.18-0.3 |
| Aluminio fundido | 50-150 | 220-280 | 0.1-0.2 | 0.15-0.22 | 0.18-0.3 | 0.22-0.35 |
u requisitos de potencia de procesamiento del taladro
Para utilizar realmente el efecto de mecanizado de la broca en U, además del portaherramientas y la plaquita, también necesita la máquina adecuada para poder utilizar la capacidad de mecanizado real de la broca en U.
Perforación de superficie irregular
Irregular
- Utilice la broca más corta posible para minimizar las tendencias a la vibración y disminuir los efectos de la desviación
- Valores iniciales recomendados para la velocidad de corte y el avance mínimo recomendado
- No recomendado para 6-7×DC cuando el radio del cóncavo es igual o menor que el radio de la broca.
Convexo
- Utilice la broca más corta posible para minimizar las tendencias a la vibración y disminuir los efectos de la desviación
- Valores iniciales recomendados para la velocidad de corte y el avance mínimo recomendado
- No recomendado para 6-7×DC cuando el radio del cóncavo es igual o menor que el radio de la broca.
Cóncavo
- Utilice la broca más corta posible para minimizar las tendencias a la vibración y disminuir los efectos de la desviación
- Valores iniciales recomendados para la velocidad de corte y el avance mínimo recomendado
- No recomendado para 6-7×DC cuando el radio del cóncavo es igual o menor que el radio de la broca.
Taladrado transversal
- Para orificios de distinto diámetro: taladre primero el orificio mayor para reducir la formación de rebabas.
- Empezar con el avance más bajo recomendado durante el cruce de agujeros
- No se recomienda en materiales de viruta larga debido a la evacuación de virutas al cruzar los orificios.
Superficies en ángulo o inclinadas, entrada
- Utilice la broca más corta posible para minimizar las tendencias a la vibración y disminuir los efectos de la desviación
- Comenzar con la velocidad de corte más baja recomendada y 1/3 del avance más bajo recomendado (o inferior) hasta que esté completamente engranado y luego volver al avance normal.
- 4-5×DC la entrada inclinada puede inclinarse hasta 15º
- 6-7×DC la entrada inclinada puede inclinarse hasta 10º
Superficies angulosas o inclinadas, salida
- Utilice la broca más corta posible para minimizar las tendencias a la vibración y disminuir los efectos de la desviación
- Valores iniciales recomendados para la velocidad de corte y el avance mínimo recomendado (o inferior)
- 4-5×DC la salida inclinada puede inclinarse hasta 15º
- 6-7×DC la salida inclinada puede inclinarse hasta 5º
Taladrado de superficies curvas asimétricas
- Utilice la broca más corta posible para minimizar la curvatura de la broca hacia el exterior desde el centro, similar a una superficie inclinada
- Reducir el avance a 1/3 de la penetración inicial para superficies cóncavas
- El radio de la superficie curva debe ser mayor que el radio de la broca
- No recomendado para taladros 6-7×DC
Orificios pretaladrados
- Para mantener la fuerza de corte equilibrada entre la plaquita central y la periférica a un nivel aceptable, el agujero pretaladrado no debe ser mayor que DC/4
perforación por apilamiento
- Reducir al mínimo la separación entre las placas apiladas es crucial para el éxito de la perforación apilada. Esto puede hacerse sujetando o soldando las placas entre sí. Una buena práctica habitual es insertar papel industrial (de un grosor aproximado de 0,5-1 mm) entre las placas para nivelar cualquier irregularidad y amortiguar las vibraciones. Como la fuerza axial será de varios miles de newtons durante el proceso de perforación, los soportes de sujeción son una consideración importante.
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Eche un vistazo a cómo perciben nuestros productos y servicios algunos de nuestros clientes:
Nuestras ventajas
- Nuevas materias primas, primer paso para controlar la calidad del producto.
- Ventas directas de fábrica, se negó a intermediarios ganan diferencia de precio.
- 6S gestión, proceso estandarizado, la fuente para eliminar los productos problemáticos fuera de la fábrica.
- Expertos profesionales en ventas resuelven la mayoría de sus problemas de mecanizado.
- Garantía post-venta cualquier problema del producto 7 * 24 horas de servicio.
