CNMG vs DNMG Inserción

En el mundo del mecanizado de metales, la selección de la herramienta de corte adecuada es primordial para lograr precisión, eficacia y rentabilidad. Entre la amplia gama de herramientas de corte, las plaquitas de torneado desempeñan un papel crucial en el conformado y acabado de piezas cilíndricas. Comprender los matices entre los distintos tipos de plaquitas es esencial tanto para los maquinistas como para los ingenieros. Este artículo profundiza en una comparación detallada entre dos denominaciones de plaquitas de torneado comunes y versátiles: CNMG VS DNMG. Descifrando sus designaciones ISO y explorando sus respectivos puntos fuertes y débiles, pretendemos proporcionarle los conocimientos necesarios para tomar decisiones informadas para sus aplicaciones de mecanizado específicas.

Comprender el sistema de designación de insertos ISO: Introducción rápida

Antes de adentrarnos en los detalles de las plaquitas CNMG y DNMG, es importante comprender los fundamentos de la norma ISO 1832 para plaquitas de metal duro indexables. Este sistema estandarizado utiliza una serie de letras y números para transmitir información crítica sobre la geometría, tolerancia y otras características de la plaquita. Para nuestra comparación, las dos primeras letras son las más significativas:

• 1ª Letra (Forma): Esta letra indica la forma básica del inserto. En nuestro caso:
  • C significa rómbico forma con un Ángulo de esquina de 80.
  • D también significa rómbico forma, pero con un Ángulo de esquina de 55.
• 2ª Letra (Ángulo de despeje): Esta letra indica el ángulo de desahogo de la plaquita. Tanto para CNMG como para DNMG en esta configuración común, la letra es Nque indica un 0° (neutro) ángulo libre.

Aunque no vamos a profundizar en todas las letras y números subsiguientes en este artículo, vale la pena señalar que la tercera letra suele indicar la tolerancia de la plaquita (por ejemplo, M para estándar), y la cuarta letra suele estar relacionada con la presencia de un rompevirutas y un orificio de montaje (por ejemplo, G es una designación común para plaquitas con orificio y rompevirutas).

Plaquitas de torneado CNMG: La elección robusta y versátil

Desglosemos la designación CNMG:

• C: Forma rómbica con un ángulo de esquina de 80°.
• N: 0° Ángulo de separación neutro.
• M: Tolerancia estándar.
• G: Con un agujero y rompevirutas (este es un sufijo común, aunque existen otras variantes).

La característica clave de la plaquita CNMG es su forma rómbica de 80°. Este ángulo de esquina relativamente grande proporciona un filo de corte fuerte y robusto. Esta resistencia inherente hace que las plaquitas CNMG sean especialmente adecuadas para aplicaciones de desbaste en las que es necesario eliminar rápidamente una gran cantidad de material. El robusto filo de corte puede soportar las fuerzas asociadas a cortes pesados y mayores velocidades de avance, lo que la convierte en una elección eficaz para las fases iniciales de mecanizado. Además, la robustez del ángulo de 80° convierte a las plaquitas CNMG en una buena opción para el mecanizado de materiales más duros que ejercen mayores fuerzas de corte. También funcionan bien en situaciones de cortes interrumpidos, en los que el filo de corte experimenta impactos repetidos. El ángulo de juego neutro de 0° aumenta la versatilidad de las plaquitas CNMG, permitiendo su uso tanto en operaciones de torneado exterior como interior, siempre que se utilice el portaherramientas adecuado con el juego necesario. Aunque la tolerancia estándar (M) es adecuada para una amplia gama de tareas generales de mecanizado, es importante considerar tolerancias de mayor precisión si la aplicación lo requiere. La presencia de un rompevirutas (indicado con una "G" o sufijos similares) es crucial para un control eficaz de la viruta, evitando que ésta se enrede y garantizando un proceso de mecanizado más suave.

Sin embargo, el mayor ángulo de 80° de las plaquitas CNMG también puede presentar algunas limitaciones. En determinadas geometrías de piezas de trabajo, en particular las que tienen esquinas estrechas o características intrincadas, la forma más voluminosa de la plaquita CNMG podría restringir la accesibilidad, dificultando el acceso a las zonas deseadas. Para tareas que requieren un detallado fino o un perfilado complejo, otras formas de plaquita pueden ser más apropiadas.

Plaquitas de torneado DNMG: Precisión y accesibilidad para trabajos más finos

Examinemos ahora la designación DNMG:

• D: Forma rómbica con un ángulo de esquina de 55°.
• N: 0° Ángulo de separación neutro.
• M: Tolerancia estándar.
• G: Con un agujero y rompevirutas (de nuevo, un sufijo común).

La característica que define al inserto DNMG es su forma rómbica de 55°. Este ángulo más agudo y afilado ofrece una mejor accesibilidad en comparación con la plaquita CNMG. Esto hace que las plaquitas DNMG sean la opción preferida para operaciones de acabado, en las que el objetivo es conseguir una superficie final suave y precisa. La accesibilidad mejorada también las hace ideales para perfilar y mecanizar contornos más complejos en los que se requiere una herramienta con una forma menos obstructiva. En algunas situaciones de mecanizado, el ángulo más agudo de la plaquita DNMG puede reducir las fuerzas de corte, lo que puede resultar ventajoso cuando se trabaja con configuraciones menos rígidas o se mecanizan piezas más delicadas que podrían ser propensas a deformarse bajo fuerzas más elevadas. Al igual que las plaquitas CNMG, el ángulo de juego neutro de 0° proporciona versatilidad, y el rompevirutas garantiza una gestión eficaz de la viruta.

Sin embargo, el filo de corte de una plaquita DNMG es menos robusto en comparación con el ángulo de 80° de una plaquita CNMG. En consecuencia, las plaquitas DNMG podrían no ser la elección óptima para operaciones de desbaste muy pesadas o situaciones que impliquen cortes muy interrumpidos, en las que el filo de corte podría ser más susceptible de astillarse o romperse. Aunque pueden utilizarse para cortes medios y ligeros en una gran variedad de materiales, en general no podrían soportar las mismas velocidades de avance agresivas que las plaquitas CNMG en aplicaciones de arranque de material pesado.

CNMG frente a DNMG: comparación directa

Para aclarar aún más las diferencias, he aquí una comparación directa:

Cuándo elegir insertos CNMG: Pautas de aplicación

Considere el uso de insertos CNMG en las siguientes situaciones:

• Operaciones de desbaste: Cuando su objetivo principal es eliminar una gran cantidad de material de forma rápida y eficaz.
• Mecanizado de materiales duros: Cuando se trata de materiales que requieren un filo fuerte para soportar grandes fuerzas de corte.
• Cortes Fuertes Interrumpidos: Cuando la herramienta de corte va a experimentar fuerzas de impacto significativas durante el mecanizado.
• Torneado de uso general: Como opción versátil para una amplia gama de materiales y tareas de torneado en las que la precisión extrema en curvas cerradas no es la principal preocupación.
• Aplicaciones que requieren mayores velocidades de avance: Cuando la estabilidad de su configuración y el material de la pieza de trabajo permiten velocidades de avance agresivas.

Cuándo elegir insertos DNMG: Directrices de aplicación

Opte por las plantillas DNMG en estos casos:

• Operaciones de acabado: Cuando conseguir un acabado final liso y preciso es fundamental.
• Perfilado y contorneado: Cuando se mecanizan formas y características complejas que requieren una mayor holgura de la herramienta.
• Mecanizado de geometrías complejas: Cuando la herramienta necesita acceder a zonas más estrechas o desplazarse por características complejas de la pieza de trabajo.
• Trabajar con configuraciones menos rígidas: Las fuerzas de corte potencialmente menores pueden minimizar las vibraciones y mejorar el acabado superficial en entornos de mecanizado menos estables.
• Mecanizado de piezas más delicadas: Cuando son necesarias fuerzas de corte menores para evitar deformaciones o daños en la pieza.

Más allá de la forma y el ángulo: Otros factores importantes en la selección de plaquitas

Aunque la forma y el ángulo de las esquinas son factores diferenciadores cruciales entre las plaquitas CNMG y DNMG, hay otros factores que desempeñan un papel importante a la hora de conseguir unos resultados de mecanizado óptimos. La calidad del metal duro debe seleccionarse cuidadosamente en función del material de la pieza para garantizar una resistencia al desgaste y un rendimiento de corte adecuados. Los distintos diseños de rompevirutas están pensados para tipos de material y condiciones de corte específicos, lo que influye en la formación y evacuación de la viruta. Los recubrimientos como el nitruro de titanio (TiN), el carbonitruro de titanio (TiCN) y el nitruro de titanio y aluminio (AlTiN) pueden mejorar significativamente la dureza, la resistencia al desgaste y el rendimiento de la plaquita al mecanizar materiales específicos. Por último, garantizar la compatibilidad del portaherramientas con la forma y el tamaño de la plaquita elegida es fundamental para un mecanizado seguro y preciso.

Conclusión: Elegir con conocimiento de causa para obtener resultados de mecanizado óptimos

En conclusión, tanto las plaquitas de torneado CNMG como las DNMG son herramientas valiosas en el arsenal del mecanizador, y cada una ofrece ventajas distintas para aplicaciones diferentes. Las plaquitas CNMG destacan por su filo de corte robusto, que las hace ideales para el desbaste, los cortes pesados y el mecanizado de materiales duros. Por otro lado, las plaquitas DNMG destacan en operaciones de acabado, perfilado y mejor accesibilidad a geometrías complejas. Comprender estas diferencias clave, junto con tener en cuenta otros factores como la calidad del metal duro, el rompevirutas y el recubrimiento, le permitirá tomar decisiones con conocimiento de causa y, en última instancia, conseguir unos resultados de mecanizado óptimos para sus necesidades específicas. Recuerde siempre consultar las recomendaciones de materiales y los datos de corte proporcionados por fabricantes de herramientas de confianza para obtener el mejor rendimiento y vida útil de la herramienta.