CNMG vs DNMG Inserción
En el mundo del mecanizado de metales, la selección de la herramienta de corte adecuada es primordial para lograr precisión, eficacia y rentabilidad. Entre la amplia gama de herramientas de corte, las plaquitas de torneado desempeñan un papel crucial en el conformado y acabado de piezas cilíndricas. Comprender los matices entre los distintos tipos de plaquitas es esencial tanto para los maquinistas como para los ingenieros. Este artículo profundiza en una comparación detallada entre dos denominaciones de plaquitas de torneado comunes y versátiles: CNMG VS DNMG. Descifrando sus designaciones ISO y explorando sus respectivos puntos fuertes y débiles, pretendemos proporcionarle los conocimientos necesarios para tomar decisiones informadas para sus aplicaciones de mecanizado específicas.
Comprender el sistema de designación de insertos ISO: Introducción rápida
Antes de entrar en los detalles específicos de CNMG y DNMG Para comprender el funcionamiento de las plaquitas, es importante conocer los fundamentos de la norma ISO 1832 para plaquitas de carburo intercambiables. Este sistema estandarizado utiliza una serie de letras y números para transmitir información fundamental sobre la geometría, la tolerancia y otras características de la plaquita. Para nuestra comparación, las dos primeras letras son las más significativas:
- 1ª Letra (Forma): Esta letra indica la forma básica del inserto. En nuestro caso:
- C significa rómbico forma con un Ángulo de esquina de 80.
- D también significa rómbico forma, pero con un Ángulo de esquina de 55.
- 2ª Letra (Ángulo de despeje): Esta letra indica el ángulo de desahogo de la plaquita. Tanto para CNMG como para DNMG en esta configuración común, la letra es Nque indica un 0° (neutro) ángulo libre.
Aunque no vamos a profundizar en todas las letras y números subsiguientes en este artículo, vale la pena señalar que la tercera letra suele indicar la tolerancia de la plaquita (por ejemplo, M para estándar), y la cuarta letra suele estar relacionada con la presencia de un rompevirutas y un orificio de montaje (por ejemplo, G es una designación común para plaquitas con orificio y rompevirutas).
Plaquitas de torneado CNMG: La elección robusta y versátil
Desglosemos la designación CNMG:
- C: Forma rómbica con un ángulo de esquina de 80°.
- N: 0° Ángulo de separación neutro.
- M: Tolerancia estándar.
- G: Con un agujero y rompevirutas (este es un sufijo común, aunque existen otras variantes).
La característica clave del Inserto CNMG es su forma romboidal de 80°. Este ángulo relativamente grande proporciona un filo de corte fuerte y robusto. Esta resistencia inherente hace que las plaquitas CNMG sean especialmente adecuadas para aplicaciones que implican operaciones de desbaste en las que es necesario eliminar rápidamente una cantidad significativa de material. El robusto filo de corte puede soportar las fuerzas asociadas a los cortes pesados y a las velocidades de avance más altas, lo que lo convierte en una opción eficiente para las etapas iniciales del mecanizado. Además, la robustez del ángulo de 80° hace que las plaquitas CNMG sean una buena opción para el mecanizado de materiales más duros que ejercen fuerzas de corte más elevadas. También funcionan bien en situaciones que implican cortes interrumpidos, en las que el filo de corte sufre impactos repetidos. El ángulo de incidencia neutro de 0° aumenta la versatilidad de las plaquitas CNMG, lo que permite utilizarlas tanto para operaciones de torneado externo como interno, siempre que se utilice el portaherramientas adecuado con el espacio libre necesario. Si bien la tolerancia estándar (M) es adecuada para una amplia gama de tareas de mecanizado generales, es importante considerar tolerancias de mayor precisión si la aplicación lo requiere. La presencia de un rompevirutas (indicado por ‘G’ o sufijos similares) es crucial para un control eficaz de las virutas, ya que evita que se enreden y garantiza un proceso de mecanizado más fluido.
Sin embargo, el ángulo más amplio de 80° de las plaquitas CNMG también puede presentar algunas limitaciones. En determinadas geometrías de piezas, especialmente aquellas con esquinas estrechas o características complejas, la forma más voluminosa de la Inserto CNMG podría limitar la accesibilidad, dificultando el acceso a las áreas deseadas. Para tareas que requieran detalles precisos o perfiles complejos, podrían ser más adecuadas otras formas de insertos.
Plaquitas de torneado DNMG: Precisión y accesibilidad para trabajos más finos
Examinemos ahora la designación DNMG:
- D: Forma rómbica con un ángulo de esquina de 55°.
- N: 0° Ángulo de separación neutro.
- M: Tolerancia estándar.
- G: Con un agujero y rompevirutas (de nuevo, un sufijo común).
La característica definitoria del Inserto DNMG es su forma romboidal de 55°. Este ángulo más agudo y pronunciado ofrece una mejor accesibilidad en comparación con el Inserto CNMG. Esto hace que las plaquitas DNMG sean la opción preferida para operaciones de acabado, en las que lo importante es conseguir una superficie final lisa y precisa. Su mejor accesibilidad también las hace ideales para perfilar y mecanizar contornos más complejos, en los que se requiere una herramienta con una forma menos obstructiva. En algunos casos de mecanizado, el ángulo más agudo de la plaquita DNMG puede dar lugar a fuerzas de corte más bajas, lo que puede ser ventajoso cuando se trabaja con configuraciones menos rígidas o se mecanizan piezas más delicadas que pueden ser propensas a la deformación bajo fuerzas más elevadas. Al igual que las plaquitas CNMG, el ángulo de incidencia neutro de 0° proporciona versatilidad y el rompevirutas garantiza una gestión eficaz de las virutas.
Sin embargo, el filo de corte de una plaquita DNMG es menos robusto en comparación con el ángulo de 80° de una plaquita CNMG. En consecuencia, las plaquitas DNMG podrían no ser la elección óptima para operaciones de desbaste muy pesadas o situaciones que impliquen cortes muy interrumpidos, en las que el filo de corte podría ser más susceptible de astillarse o romperse. Aunque pueden utilizarse para cortes medios y ligeros en una gran variedad de materiales, en general no podrían soportar las mismas velocidades de avance agresivas que las plaquitas CNMG en aplicaciones de arranque de material pesado.
CNMG frente a DNMG: comparación directa
Para aclarar aún más las diferencias, he aquí una comparación directa:
| Característica | CNMG | DNMG |
|---|---|---|
| Forma | 80° Rómbica | 55° Rómbica |
| Ángulo de esquina | Más grande, más robusto | Más pequeño, más nítido |
| Resistencia de vanguardia | Más alto | Baja |
| Accesibilidad | Generalmente inferior | Generalmente superior |
| Fuerzas de corte | Puede ser superior | Puede ser inferior |
| Aplicaciones típicas | Desbaste, cortes pesados, cortes interrumpidos, torneado general | Acabado, perfilado, contornos complejos, mejor accesibilidad |
Cuándo elegir insertos CNMG: Pautas de aplicación
Considere el uso de insertos CNMG en las siguientes situaciones:
- Operaciones de desbaste: Cuando su objetivo principal es eliminar una gran cantidad de material de forma rápida y eficaz.
- Mecanizado de materiales duros: Cuando se trata de materiales que requieren un filo fuerte para soportar grandes fuerzas de corte.
- Cortes Fuertes Interrumpidos: Cuando la herramienta de corte va a experimentar fuerzas de impacto significativas durante el mecanizado.
- Torneado de uso general: Como opción versátil para una amplia gama de materiales y tareas de torneado en las que la precisión extrema en curvas cerradas no es la principal preocupación.
- Aplicaciones que requieren mayores velocidades de avance: Cuando la estabilidad de su configuración y el material de la pieza de trabajo permiten velocidades de avance agresivas.
Cuándo elegir insertos DNMG: Directrices de aplicación
Opte por las plantillas DNMG en estos casos:
- Operaciones de acabado: Cuando conseguir un acabado final liso y preciso es fundamental.
- Perfilado y contorneado: Cuando se mecanizan formas y características complejas que requieren una mayor holgura de la herramienta.
- Mecanizado de geometrías complejas: Cuando la herramienta necesita acceder a zonas más estrechas o desplazarse por características complejas de la pieza de trabajo.
- Trabajar con configuraciones menos rígidas: Las fuerzas de corte potencialmente menores pueden minimizar las vibraciones y mejorar el acabado superficial en entornos de mecanizado menos estables.
- Mecanizado de piezas más delicadas: Cuando son necesarias fuerzas de corte menores para evitar deformaciones o daños en la pieza.
Más allá de la forma y el ángulo: Otros factores importantes en la selección de plaquitas
Aunque la forma y el ángulo de las esquinas son factores diferenciadores cruciales entre las plaquitas CNMG y DNMG, hay otros factores que desempeñan un papel importante a la hora de conseguir unos resultados de mecanizado óptimos. La calidad del metal duro debe seleccionarse cuidadosamente en función del material de la pieza para garantizar una resistencia al desgaste y un rendimiento de corte adecuados. Los distintos diseños de rompevirutas están pensados para tipos de material y condiciones de corte específicos, lo que influye en la formación y evacuación de la viruta. Los recubrimientos como el nitruro de titanio (TiN), el carbonitruro de titanio (TiCN) y el nitruro de titanio y aluminio (AlTiN) pueden mejorar significativamente la dureza, la resistencia al desgaste y el rendimiento de la plaquita al mecanizar materiales específicos. Por último, garantizar la compatibilidad del portaherramientas con la forma y el tamaño de la plaquita elegida es fundamental para un mecanizado seguro y preciso.
Conclusión: Elegir con conocimiento de causa para obtener resultados de mecanizado óptimos
En conclusión, tanto las plaquitas de torneado CNMG como las DNMG son herramientas valiosas en el arsenal del mecanizador, y cada una ofrece ventajas distintas para aplicaciones diferentes. Las plaquitas CNMG destacan por su filo de corte robusto, que las hace ideales para el desbaste, los cortes pesados y el mecanizado de materiales duros. Por otro lado, las plaquitas DNMG destacan en operaciones de acabado, perfilado y mejor accesibilidad a geometrías complejas. Comprender estas diferencias clave, junto con tener en cuenta otros factores como la calidad del metal duro, el rompevirutas y el recubrimiento, le permitirá tomar decisiones con conocimiento de causa y, en última instancia, conseguir unos resultados de mecanizado óptimos para sus necesidades específicas. Recuerde siempre consultar las recomendaciones de materiales y los datos de corte proporcionados por fabricantes de herramientas de confianza para obtener el mejor rendimiento y vida útil de la herramienta.
