Herramienta de cara posterior
- Reduce el tiempo de corte de virutas en al menos 80% en comparación con las herramientas manuales tradicionales
- Elimina costosas operaciones secundarias y ahorra tiempo mediante mejoras inteligentes del proceso.
- Las plaquitas de metal duro estándar se adaptan a una amplia gama de materiales y reducen los costes de material.
- La herramienta permite cortes interrumpidos pesados sin castañeteo excesivo
- Diámetro mínimo del orificio piloto Ø10,4 mm
- Relación profundidad/diámetro ilimitada con guías de apoyo
- Cambio de herramientas fácil y rápido
- Diámetro máximo de perforación hasta 1,6 veces el diámetro de perforación
- Se dispone de avellanadores con chaflán.
- Utiliza material SKD61, más resistente a los golpes, más resistente al desgaste y más estable.
- Consulte también nuestra herramientas automáticas de orientación hacia atrás
Aplicaciones
- Caras de asiento de la cabeza del tornillo
- Casos diferenciales - esférico y plano
- Embolsamiento del asiento de la válvula
- Válvulas de compuerta
- Soportes de engranajes planetarios
- Carcasas de cajas de cambios
- Tren de aterrizaje
- Plaquitas especiales con chaflán y otras formas bajo pedido

- Ø10.4mm mínimo agujero piloto
- Robustez y versatilidad
- Cara posterior, chaflán de avellanado
- Herramienta de biselado posterior para vmc
- Funciona en superficies interpuestas
Programación NC sencilla
Fácil programación simplemente desplazando los centros entre el husillo de la máquina y el agujero.

Proceso de rectificado excéntrico
Bajo la premisa de garantizar la rigidez, el uso del proceso de rectificado excéntrico puede evitar eficazmente el vaciado.


Bien diseñado
Fabricado con precisión, diseño de tornillo descentrado, las cuchillas se montan sin huecos para mejorar la rigidez. Evita la pérdida de cuchillas causada por la vibración, mejor efecto de mecanizado.
Orificio excéntrico de cara posterior
Resuelve los puntos débiles de procesamiento, el procesamiento de los agujeros avellanados traseros no necesita girar la superficie, mejorando en gran medida la eficiencia del procesamiento.

Prevención de la oxidación y la corrosión
Tratamiento de galvanoplastia, para que el producto sea resistente a la corrosión, resistente al desgaste, resistente a la oxidación, la cuchilla y la barra de corte se ajustan estrechamente, alta estanqueidad, precisión integral mejor

Método de sujeción lateral
La superficie del portaherramientas está fresada de forma paralela y plana, lo que hace que la fuerza de sujeción sea mayor y resbale menos durante el mecanizado.

Insertos estándar sustituibles
Los insertos CCMT intercambiables reducen los costes de procesamiento

Especificación clara de la marca
Grabado por láser para una especificación de marca más clara

Herramienta de cara posterior Modelo Descripción

Modelo de cortadora | Diámetro de rotación( ΦDc) | Diámetro de la cabezaΦDc1 | L1 | L2 | Longitud total (L) | Diámetro del vástago(ΦDs) | Profundidad de corte(ap) | Plaquita de metal duro | Tornillo | Llave |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
M10-1810-C16 | 18 | 10.4 | 53 | 40 | 95 | 16 | 4 | CCMT160204 | M2.5*6 | T8 |
M12-2013-C16 | 20 | 12.4 | 53 | 40 | 100 | 16 | 4 | |||
M14-2315-C16 | 23 | 14.2 | 63 | 50 | 110 | 16 | 4.5 | CCMT09T304 | M4*9 | T15 |
M16-2617-C20 | 26 | 16.4 | 86 | 68 | 150 | 20 | 5 | |||
M20-3321-C25 | 33 | 20.7 | 88 | 75 | 150 | 25 | 5.5 | |||
M24-4025-C25 | 40 | 24.6 | 90 | 78 | 150 | 25 | 8 |
Condiciones de corte recomendadas
ISO | Pieza de trabajo | Dureza | Velocidad de corte(M/Min)Min-Suit-Max | Alimentación(mm/t)Min-Suit-Max |
---|---|---|---|---|
P | Acero en general | 180-280HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.2 |
Acero para moldes | 180-281HB | 100/150/200 | 0.05/0.1/0.15 | |
M | Acero inoxidable martensítico | 200-330HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.2 |
Acero inoxidable austenítico | 200HB | 80/130/160 | 0.05/0.1/0.15 | |
K | Acero fundido | 250HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.25 |
N | Aleaciones de alta temperatura | / | 200/300/350 | 0.05/0.15/0.25 |
S | Aleación de titanio | / | 30/40/60 | 0.03/0.05/0.08 |
Nota: Las condiciones de corte anteriores son valores de referencia aproximados y deben ajustarse en función de la rigidez mecánica y de la rigidez de la pieza de trabajo, la profundidad de corte, etc. |
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